ورق ۱۹ میل درجات میلگرد در گریدها و مشخصاتی موجود است که از نظر مقاومت تسلیم، مقاومت کششی نهایی، ترکیب شیمیایی و درصد کشیدگی متفاوت است. استفاده از یک گرید به خودی خود تنها نشان دهنده حداقل مقاومت تسلیم مجاز است و باید در چارچوب مشخصات مواد استفاده شود تا به طور کامل الزامات محصول برای میلگرد توضیح داده شود. مشخصات مواد الزامات را برای گریدها و همچنین ویژگی‌های اضافی مانند، ترکیب شیمیایی، حداقل ازدیاد طول، تحمل‌های فیزیکی و غیره را تعیین می‌کند. میلگرد ساخته شده باید از حداقل استحکام تسلیم درجه و سایر الزامات مشخصات مواد در هنگام بازرسی و آزمایش فراتر رود. در استفاده ایالات متحده، تعیین درجه برابر است با حداقل مقاومت تسلیم میلگرد در ksi (1000 psi) به عنوان مثال میلگرد درجه 60 دارای حداقل مقاومت تسلیم 60 ksi است. میلگرد معمولاً در گریدهای 40، 60 و 75 با مقاومت بالاتر در گریدهای 80، 100، 120 و 150 تولید می شود. گرید 60 (420 مگاپاسکال) پرمصرف ترین گرید میلگرد در ساخت و ساز مدرن ایالات متحده است. درجات تاریخی شامل 30، 33، 35، 36، 50 و 55 است که امروزه رایج نیستند. برخی از گریدها فقط برای اندازه‌های میله‌ای خاص تولید می‌شوند، برای مثال تحت ASTM A615، درجه 40 (280 مگاپاسکال) فقط برای اندازه‌های میله‌های ایالات متحده #3 تا #6 (نرم متریک شماره 10 تا 19) ارائه می‌شود. گاهی اوقات محدودیت‌های موجود در درجه‌های مواد موجود برای اندازه‌های میله خاص به فرآیند تولید مورد استفاده و همچنین در دسترس بودن مواد خام با کیفیت کنترل شده مربوط می‌شود. برخی از مشخصات مواد چند درجه را پوشش می دهند و در چنین مواردی لازم است هم مشخصات و هم درجه مواد ذکر شود. نمرات میلگرد معمولاً در مدارک مهندسی ذکر می شود، حتی زمانی که گزینه های درجه دیگری در مشخصات مواد وجود ندارد، به منظور از بین بردن سردرگمی و جلوگیری از مشکلات بالقوه کیفیت مانند ممکن است در صورت جایگزینی مواد رخ دهد. توجه داشته باشید که "Gr." مخفف مهندسی رایج برای "درجه" است، با تغییراتی در حروف بزرگ و استفاده از نقطه. در موارد خاص، مانند مهندسی زلزله و طراحی مقاوم در برابر انفجار که رفتار پس از تسلیم انتظار می رود، مهم است که بتوانیم خواصی مانند حداکثر استحکام تسلیم و حداقل نسبت استحکام کششی به استحکام تسلیم را پیش بینی و کنترل کنیم. ASTM A706 Gr. 60 نمونه ای از مشخصات مواد با محدوده ویژگی کنترل شده است که دارای حداقل استحکام تسلیم 60 ksi (420 مگاپاسکال)، حداکثر استحکام تسلیم 78 ksi (540 مگاپاسکال)، حداقل مقاومت کششی 80 ksi (550 مگاپاسکال) و کمتر از 1.25 برابر استحکام تسلیم واقعی، و حداقل نیازهای کشیدگی که بر اساس اندازه میله متفاوت است. در کشورهایی که از سیستم متریک استفاده می کنند، تعیین درجه معمولاً قدرت تسلیم بر حسب مگا پاسکال MPa است، برای مثال درجه 400 (مشابه درجه 60 ایالات متحده، با این حال درجه متریک 420 در واقع جایگزینی دقیق برای درجه ایالات متحده است). میلگرد توری سیم فولادی برای محکم کردن میلگرد قبل از ریختن بتن روی آن استفاده می شود. یک مقیاس مشخص شده در سانتی متر برای مرجع اندازه نشان داده شده است. قفس های میلگرد در محل پروژه یا خارج از آن معمولاً با کمک خم کن و قیچی هیدرولیک ساخته می شوند. با این حال، برای کارهای کوچک یا سفارشی، ابزاری به نام هیکی یا خم کن میلگرد دستی کافی است. میلگردها توسط تثبیت کننده های فولادی "رادباستر" یا کارگران آهن تقویت کننده بتن، با تکیه گاه میله ها و جدا کننده های میلگرد بتنی یا پلاستیکی که میلگرد را از قالب بتن جدا می کند تا پوشش بتنی ایجاد شود و اطمینان حاصل شود که جاسازی مناسب به دست می آید. میلگردها در قفس ها با جوش نقطه ای، بستن سیم فولادی، گاهی اوقات با استفاده از ردیف میلگرد برقی یا با اتصالات مکانیکی به هم متصل می شوند. برای بستن میلگردهای با روکش اپوکسی یا گالوانیزه معمولاً به ترتیب از مفتول با روکش اپوکسی یا گالوانیزه استفاده می شود. رکاب نمونه رکاب رکاب ها قسمت بیرونی قفس میلگرد را تشکیل می دهند. رکاب ها معمولاً در تیرها مستطیل شکل و در پایه ها دایره ای هستند و در فواصل منظم در امتداد یک ستون یا تیر قرار می گیرند تا میلگرد سازه ای را محکم کرده و از جابجایی آن در هنگام بتن ریزی جلوگیری کنند. کاربرد اصلی رکاب یا بند، افزایش ظرفیت برشی اجزای بتن آرمه است که در آن گنجانده شده است. جوشکاری انجمن جوشکاری آمریکا (AWS) D 1.4 شیوه های جوشکاری میلگرد در ایالات متحده را بدون توجه خاص مشخص می کند تنها میلگردی که آماده جوش است درجه W (آلیاژ کم - A706) است. میلگردهایی که مطابق با مشخصات ASTM A706 تولید نمی شوند، معمولاً برای جوشکاری بدون محاسبه «معادل کربن» مناسب نیستند. مواد با کربن معادل کمتر از 0.55 را می توان جوش داد. میلگردهای تقویت کننده ASTM A 616 و ASTM A 617 (اکنون با استاندارد ترکیبی A996 جایگزین شده است) فولاد ریل نورد شده و فولاد محور ریلی با مواد شیمیایی کنترل نشده، فسفر و کربن هستند. این مواد رایج نیستند. قفس‌های میلگرد معمولاً با سیم به یکدیگر متصل می‌شوند، اگرچه جوش نقطه‌ای قفس‌ها برای سال‌های متمادی در اروپا متداول بوده و در ایالات متحده رایج‌تر شده است. فولادهای با مقاومت بالا برای بتن پیش تنیده را نمی توان جوش داد. قرار دادن آرماتور در رول سیستم تقویت رول یک روش فوق العاده سریع و مقرون به صرفه برای قرار دادن مقدار زیادی آرماتور در مدت زمان کوتاه است. آرماتور رول معمولاً خارج از محل آماده می شود و به راحتی در محل باز می شود. قرار دادن آرماتور رول با موفقیت در دال ها (عرشه ها، فونداسیون ها)، پایه های دکل انرژی باد، دیوارها، رمپ ها و غیره اعمال شده است.
ورق ۱۹ میل درجات میلگرد در گریدها و مشخصاتی موجود است که از نظر مقاومت تسلیم، مقاومت کششی نهایی، ترکیب شیمیایی و درصد کشیدگی متفاوت است. استفاده از یک گرید به خودی خود تنها نشان دهنده حداقل مقاومت تسلیم مجاز است و باید در چارچوب مشخصات مواد استفاده شود تا به طور کامل الزامات محصول برای میلگرد توضیح داده شود. مشخصات مواد الزامات را برای گریدها و همچنین ویژگی‌های اضافی مانند، ترکیب شیمیایی، حداقل ازدیاد طول، تحمل‌های فیزیکی و غیره را تعیین می‌کند. میلگرد ساخته شده باید از حداقل استحکام تسلیم درجه و سایر الزامات مشخصات مواد در هنگام بازرسی و آزمایش فراتر رود. در استفاده ایالات متحده، تعیین درجه برابر است با حداقل مقاومت تسلیم میلگرد در ksi (1000 psi) به عنوان مثال میلگرد درجه 60 دارای حداقل مقاومت تسلیم 60 ksi است. میلگرد معمولاً در گریدهای 40، 60 و 75 با مقاومت بالاتر در گریدهای 80، 100، 120 و 150 تولید می شود. گرید 60 (420 مگاپاسکال) پرمصرف ترین گرید میلگرد در ساخت و ساز مدرن ایالات متحده است. درجات تاریخی شامل 30، 33، 35، 36، 50 و 55 است که امروزه رایج نیستند. برخی از گریدها فقط برای اندازه‌های میله‌ای خاص تولید می‌شوند، برای مثال تحت ASTM A615، درجه 40 (280 مگاپاسکال) فقط برای اندازه‌های میله‌های ایالات متحده #3 تا #6 (نرم متریک شماره 10 تا 19) ارائه می‌شود. گاهی اوقات محدودیت‌های موجود در درجه‌های مواد موجود برای اندازه‌های میله خاص به فرآیند تولید مورد استفاده و همچنین در دسترس بودن مواد خام با کیفیت کنترل شده مربوط می‌شود. برخی از مشخصات مواد چند درجه را پوشش می دهند و در چنین مواردی لازم است هم مشخصات و هم درجه مواد ذکر شود. نمرات میلگرد معمولاً در مدارک مهندسی ذکر می شود، حتی زمانی که گزینه های درجه دیگری در مشخصات مواد وجود ندارد، به منظور از بین بردن سردرگمی و جلوگیری از مشکلات بالقوه کیفیت مانند ممکن است در صورت جایگزینی مواد رخ دهد. توجه داشته باشید که "Gr." مخفف مهندسی رایج برای "درجه" است، با تغییراتی در حروف بزرگ و استفاده از نقطه. در موارد خاص، مانند مهندسی زلزله و طراحی مقاوم در برابر انفجار که رفتار پس از تسلیم انتظار می رود، مهم است که بتوانیم خواصی مانند حداکثر استحکام تسلیم و حداقل نسبت استحکام کششی به استحکام تسلیم را پیش بینی و کنترل کنیم. ASTM A706 Gr. 60 نمونه ای از مشخصات مواد با محدوده ویژگی کنترل شده است که دارای حداقل استحکام تسلیم 60 ksi (420 مگاپاسکال)، حداکثر استحکام تسلیم 78 ksi (540 مگاپاسکال)، حداقل مقاومت کششی 80 ksi (550 مگاپاسکال) و کمتر از 1.25 برابر استحکام تسلیم واقعی، و حداقل نیازهای کشیدگی که بر اساس اندازه میله متفاوت است. در کشورهایی که از سیستم متریک استفاده می کنند، تعیین درجه معمولاً قدرت تسلیم بر حسب مگا پاسکال MPa است، برای مثال درجه 400 (مشابه درجه 60 ایالات متحده، با این حال درجه متریک 420 در واقع جایگزینی دقیق برای درجه ایالات متحده است). میلگرد توری سیم فولادی برای محکم کردن میلگرد قبل از ریختن بتن روی آن استفاده می شود. یک مقیاس مشخص شده در سانتی متر برای مرجع اندازه نشان داده شده است. قفس های میلگرد در محل پروژه یا خارج از آن معمولاً با کمک خم کن و قیچی هیدرولیک ساخته می شوند. با این حال، برای کارهای کوچک یا سفارشی، ابزاری به نام هیکی یا خم کن میلگرد دستی کافی است. میلگردها توسط تثبیت کننده های فولادی "رادباستر" یا کارگران آهن تقویت کننده بتن، با تکیه گاه میله ها و جدا کننده های میلگرد بتنی یا پلاستیکی که میلگرد را از قالب بتن جدا می کند تا پوشش بتنی ایجاد شود و اطمینان حاصل شود که جاسازی مناسب به دست می آید. میلگردها در قفس ها با جوش نقطه ای، بستن سیم فولادی، گاهی اوقات با استفاده از ردیف میلگرد برقی یا با اتصالات مکانیکی به هم متصل می شوند. برای بستن میلگردهای با روکش اپوکسی یا گالوانیزه معمولاً به ترتیب از مفتول با روکش اپوکسی یا گالوانیزه استفاده می شود. رکاب نمونه رکاب رکاب ها قسمت بیرونی قفس میلگرد را تشکیل می دهند. رکاب ها معمولاً در تیرها مستطیل شکل و در پایه ها دایره ای هستند و در فواصل منظم در امتداد یک ستون یا تیر قرار می گیرند تا میلگرد سازه ای را محکم کرده و از جابجایی آن در هنگام بتن ریزی جلوگیری کنند. کاربرد اصلی رکاب یا بند، افزایش ظرفیت برشی اجزای بتن آرمه است که در آن گنجانده شده است. جوشکاری انجمن جوشکاری آمریکا (AWS) D 1.4 شیوه های جوشکاری میلگرد در ایالات متحده را بدون توجه خاص مشخص می کند تنها میلگردی که آماده جوش است درجه W (آلیاژ کم - A706) است. میلگردهایی که مطابق با مشخصات ASTM A706 تولید نمی شوند، معمولاً برای جوشکاری بدون محاسبه «معادل کربن» مناسب نیستند. مواد با کربن معادل کمتر از 0.55 را می توان جوش داد. میلگردهای تقویت کننده ASTM A 616 و ASTM A 617 (اکنون با استاندارد ترکیبی A996 جایگزین شده است) فولاد ریل نورد شده و فولاد محور ریلی با مواد شیمیایی کنترل نشده، فسفر و کربن هستند. این مواد رایج نیستند. قفس‌های میلگرد معمولاً با سیم به یکدیگر متصل می‌شوند، اگرچه جوش نقطه‌ای قفس‌ها برای سال‌های متمادی در اروپا متداول بوده و در ایالات متحده رایج‌تر شده است. فولادهای با مقاومت بالا برای بتن پیش تنیده را نمی توان جوش داد. قرار دادن آرماتور در رول سیستم تقویت رول یک روش فوق العاده سریع و مقرون به صرفه برای قرار دادن مقدار زیادی آرماتور در مدت زمان کوتاه است. آرماتور رول معمولاً خارج از محل آماده می شود و به راحتی در محل باز می شود. قرار دادن آرماتور رول با موفقیت در دال ها (عرشه ها، فونداسیون ها)، پایه های دکل انرژی باد، دیوارها، رمپ ها و غیره اعمال شده است.
