قیمت روز میلگرد در بازار امروز متشکل از قطعات نازک و مسطح فلز (معمولاً فولاد یا آلومینیوم) ورق فلزی نقش مهمی در صنایع ساختمانی و تولیدی دارد. در صنعت ساخت و ساز به عنوان پانل برای ساختمان ها و خانه ها استفاده می شود. در صنعت تولید از ورق فلز برای قطعات خودرو، ماشین آلات سنگین، کف و غیره استفاده می شود. با این حال، هنگام ساخت ورق فلز، شرکت ها اغلب از یک یا چند مورد از فرآیندهای شکل دهی زیر استفاده می کنند. شماره 1) فر کردن فر کردن یک فرآیند تشکیل ورق فلز است که برای صاف کردن لبه های تیز و ناهموار ورق فلز استفاده می شود. ورق فلزی اغلب پس از تولید اولیه دارای لبه های تیز با "خراش" است. فر کردن یک فرآیند شکل دهی است که شامل جدا کردن ورق فلز برای تولید لبه های صاف است. شماره 2) خم شدن یکی دیگر از فرآیندهای متداول شکل دهی ورق فلز خمش است. شرکت ها معمولاً با استفاده از پرس ترمز یا دستگاه پرس مشابه، خم کردن ورق فلز را انجام می دهند. ورق فلزی روی یک بلوک قالب قرار می گیرد، در این مرحله یک پانچ روی ورق فلزی فشار می آورد. خم شدن در واقع سوراخ هایی در ورق فلز ایجاد نمی کند. بلکه با "خم کردن" ورق فلز به شکل قالب مطابق با همنام خود عمل می کند. شماره 3) اتو کردن برای دستیابی به ضخامت یکنواخت ممکن است ورق فلزی نیز اتو شود. به عنوان مثال، بیشتر قوطی های آلومینیومی از آلومینیوم اتو ساخته شده اند. در حالت خام، ورق آلومینیوم برای قوطی‌های نوشیدنی بسیار ضخیم است، بنابراین برای دستیابی به ترکیب نازک‌تر و یکنواخت‌تری اتو می‌شود. اتو کردن شامل استفاده از پانچ برای فشار دادن ورق فلز بین دو قالب است. 4) برش لیزری برش لیزری در سال‌های اخیر به یک فرآیند شکل‌دهی ورق فلزی رایج تبدیل شده است. با برش لیزری، ورق فلز در معرض لیزر پرقدرت قرار می گیرد که سوراخ های فلز را می سوزاند. این یک روش برش سریع تر و دقیق تر است که حتی می تواند به طور خودکار با استفاده از دستگاه برش لیزری با کنترل عددی کامپیوتری (CNC) انجام شود. 5) هیدروفرمینگ یک فرآیند تشکیل ورق فلزی کمتر شناخته شده، هیدروفرمینگ است. مانند کشش عمیق، هیدروفرمینگ شامل کشش قسمت خالی روی قالب است. بنابراین، تفاوت بین هیدروفرمینگ و کشش عمیق چیست؟ تفاوت اصلی بین این دو فرآیند این است که کشش عمیق نیاز به کاهش های متعدد کشش دارد، در حالی که هیدروفرمینگ تنها در یک مرحله انجام می شود. شماره 6) مشت زدن در نهایت، پانچ یک فرآیند شکل دهی ورق فلزی است که شامل استفاده از پانچ و مجموعه قالب برای ایجاد سوراخ در ورق فلز است. ورق فلزی بین پانچ و قالب قرار می گیرد. سپس پانچ را به سمت پایین و از طریق ورق فلز فشار می دهد تا یک سوراخ ایجاد کند.
قیمت روز میلگرد در بازار امروز متشکل از قطعات نازک و مسطح فلز (معمولاً فولاد یا آلومینیوم) ورق فلزی نقش مهمی در صنایع ساختمانی و تولیدی دارد. در صنعت ساخت و ساز به عنوان پانل برای ساختمان ها و خانه ها استفاده می شود. در صنعت تولید از ورق فلز برای قطعات خودرو، ماشین آلات سنگین، کف و غیره استفاده می شود. با این حال، هنگام ساخت ورق فلز، شرکت ها اغلب از یک یا چند مورد از فرآیندهای شکل دهی زیر استفاده می کنند. شماره 1) فر کردن فر کردن یک فرآیند تشکیل ورق فلز است که برای صاف کردن لبه های تیز و ناهموار ورق فلز استفاده می شود. ورق فلزی اغلب پس از تولید اولیه دارای لبه های تیز با "خراش" است. فر کردن یک فرآیند شکل دهی است که شامل جدا کردن ورق فلز برای تولید لبه های صاف است. شماره 2) خم شدن یکی دیگر از فرآیندهای متداول شکل دهی ورق فلز خمش است. شرکت ها معمولاً با استفاده از پرس ترمز یا دستگاه پرس مشابه، خم کردن ورق فلز را انجام می دهند. ورق فلزی روی یک بلوک قالب قرار می گیرد، در این مرحله یک پانچ روی ورق فلزی فشار می آورد. خم شدن در واقع سوراخ هایی در ورق فلز ایجاد نمی کند. بلکه با "خم کردن" ورق فلز به شکل قالب مطابق با همنام خود عمل می کند. شماره 3) اتو کردن برای دستیابی به ضخامت یکنواخت ممکن است ورق فلزی نیز اتو شود. به عنوان مثال، بیشتر قوطی های آلومینیومی از آلومینیوم اتو ساخته شده اند. در حالت خام، ورق آلومینیوم برای قوطی‌های نوشیدنی بسیار ضخیم است، بنابراین برای دستیابی به ترکیب نازک‌تر و یکنواخت‌تری اتو می‌شود. اتو کردن شامل استفاده از پانچ برای فشار دادن ورق فلز بین دو قالب است. 4) برش لیزری برش لیزری در سال‌های اخیر به یک فرآیند شکل‌دهی ورق فلزی رایج تبدیل شده است. با برش لیزری، ورق فلز در معرض لیزر پرقدرت قرار می گیرد که سوراخ های فلز را می سوزاند. این یک روش برش سریع تر و دقیق تر است که حتی می تواند به طور خودکار با استفاده از دستگاه برش لیزری با کنترل عددی کامپیوتری (CNC) انجام شود. 5) هیدروفرمینگ یک فرآیند تشکیل ورق فلزی کمتر شناخته شده، هیدروفرمینگ است. مانند کشش عمیق، هیدروفرمینگ شامل کشش قسمت خالی روی قالب است. بنابراین، تفاوت بین هیدروفرمینگ و کشش عمیق چیست؟ تفاوت اصلی بین این دو فرآیند این است که کشش عمیق نیاز به کاهش های متعدد کشش دارد، در حالی که هیدروفرمینگ تنها در یک مرحله انجام می شود. شماره 6) مشت زدن در نهایت، پانچ یک فرآیند شکل دهی ورق فلزی است که شامل استفاده از پانچ و مجموعه قالب برای ایجاد سوراخ در ورق فلز است. ورق فلزی بین پانچ و قالب قرار می گیرد. سپس پانچ را به سمت پایین و از طریق ورق فلز فشار می دهد تا یک سوراخ ایجاد کند.
