افزایش اوج قالب ماشین ۴ ریخته‌گری شرکت فولاد مبارکه محمدرضا شریفی مبارکه، کارشناس تعمیرات مکانیک ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد مبارکه ابراز کرد: قالب‌های جدید با ارتفاع صفحات مسی ۹۰۰ میلی‌متر بر روی خطوط ریخته‌گری دستگاه شماره ۴ نصب شد که از مزیت های آن می‌توان به توان افزایش سرعت ریخته‌گری به میزان ۳۰ درصد، افت ناخالصی تختال تولیدی، توانایی انجام تغییر عرض اتوماتیک با بهره گیری از موتورهای برقی قالب و نیز تغییر عرض در حین ریخته‌گری اشاره کرد. وی تصریح کرد: در قطعه صفر جدید برای خنک سازی تختال از اسپری مخلوط آب‌وهوا (airmist) استفاده شده که افزوده بر افزایش خنک‌سازی شمش، سبب کیفیت سطح بیشتری در محصول پایانی می‌شود. مجتبی افشاری رئیس تعمیرات سرویس‌های جنبی نیز در این زمینه بیان کرد: در سال «تولید، پشتیبانی‌ها و مانع‌زدایی‌ها» در راستای عمل به منویات مقام معظم رهبری طرح افزایش ارتفاع قالب ماشین ۴ ریخته‌گری در سو افزایش تولید و افزایش ساخت فولادهای کیفی آغاز شد و با بهره گیری از مهارت، تجربه و توانمندی داخلی و همکاری و همدلی تکنسین‌ها، کارشناسان، رؤسا و مدیریت ناحیه و حمایت دیگر قسمتهای فولاد مبارکه این پروژه با موفقیت انجام شد. وی افزود: در پی مطالعات و بررسی‌های صورت‌گرفته، پیشنیاز های موردنیاز این پروژه در بخش تعمیرات جنبی ریخته‌گری در دو بخش انجام شد: ۱- با توجه به افزایش اوج قالب ماشین از ۷۰ سانتی‌متر به ۹۰ سانتی‌متر فراهم سازی آب قالب موردنیاز (آب اولیه ماشین ریخته‌گری) از روند تعویض پمپ‌های هاتول ماشین ۴ صورت گرفت و پمپ‌هایی همانند پمپ‌های ماشین ۲ ریخته‌گری با توان فراهم سازی دبی و فشار بالاتر و برابر مشخصات فنی اعلام‌شده از سمت کارشناسان واحد بر روی هاتول ماشین ۴ نصب و راه‌اندازی شد. ۲- با توجه به تغییر سیستم خنک‌کاری این دستگاه از سیستم پاشش آب به سیستم پاشش آب‌وهوا (میکس)، انشعاب لازم برای دبی هوای مصرفی اعلام‌شده از سمت کارشناسان ماشین از راه هوای فشرده سایت فراهم سازی گردید. رئیس تعمیرات سرویس‌های جنبی اجرا پروژه‌های این‌چنینی در این واحد را نشان همت، همدلی، وجود توانمندی و مهارت بالا در میان کارکنان در فولاد مبارکه دانست. منبع : دنیای معدن
افزایش اوج قالب ماشین ۴ ریخته‌گری شرکت فولاد مبارکه محمدرضا شریفی مبارکه، کارشناس تعمیرات مکانیک ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد مبارکه ابراز کرد: قالب‌های جدید با ارتفاع صفحات مسی ۹۰۰ میلی‌متر بر روی خطوط ریخته‌گری دستگاه شماره ۴ نصب شد که از مزیت های آن می‌توان به توان افزایش سرعت ریخته‌گری به میزان ۳۰ درصد، افت ناخالصی تختال تولیدی، توانایی انجام تغییر عرض اتوماتیک با بهره گیری از موتورهای برقی قالب و نیز تغییر عرض در حین ریخته‌گری اشاره کرد. وی تصریح کرد: در قطعه صفر جدید برای خنک سازی تختال از اسپری مخلوط آب‌وهوا (airmist) استفاده شده که افزوده بر افزایش خنک‌سازی شمش، سبب کیفیت سطح بیشتری در محصول پایانی می‌شود. مجتبی افشاری رئیس تعمیرات سرویس‌های جنبی نیز در این زمینه بیان کرد: در سال «تولید، پشتیبانی‌ها و مانع‌زدایی‌ها» در راستای عمل به منویات مقام معظم رهبری طرح افزایش ارتفاع قالب ماشین ۴ ریخته‌گری در سو افزایش تولید و افزایش ساخت فولادهای کیفی آغاز شد و با بهره گیری از مهارت، تجربه و توانمندی داخلی و همکاری و همدلی تکنسین‌ها، کارشناسان، رؤسا و مدیریت ناحیه و حمایت دیگر قسمتهای فولاد مبارکه این پروژه با موفقیت انجام شد. وی افزود: در پی مطالعات و بررسی‌های صورت‌گرفته، پیشنیاز های موردنیاز این پروژه در بخش تعمیرات جنبی ریخته‌گری در دو بخش انجام شد: ۱- با توجه به افزایش اوج قالب ماشین از ۷۰ سانتی‌متر به ۹۰ سانتی‌متر فراهم سازی آب قالب موردنیاز (آب اولیه ماشین ریخته‌گری) از روند تعویض پمپ‌های هاتول ماشین ۴ صورت گرفت و پمپ‌هایی همانند پمپ‌های ماشین ۲ ریخته‌گری با توان فراهم سازی دبی و فشار بالاتر و برابر مشخصات فنی اعلام‌شده از سمت کارشناسان واحد بر روی هاتول ماشین ۴ نصب و راه‌اندازی شد. ۲- با توجه به تغییر سیستم خنک‌کاری این دستگاه از سیستم پاشش آب به سیستم پاشش آب‌وهوا (میکس)، انشعاب لازم برای دبی هوای مصرفی اعلام‌شده از سمت کارشناسان ماشین از راه هوای فشرده سایت فراهم سازی گردید. رئیس تعمیرات سرویس‌های جنبی اجرا پروژه‌های این‌چنینی در این واحد را نشان همت، همدلی، وجود توانمندی و مهارت بالا در میان کارکنان در فولاد مبارکه دانست. منبع : دنیای معدن
