مزایای فولاد نورد سرد نورد سرد چیست؟ نورد سرد فرآیندی است که فلز را در دماهای کمتر از دمای تبلور مجدد آن از طریق غلتک ها عبور می دهد. این باعث افزایش استحکام تسلیم و سختی فلز می شود. این کار با ایجاد عیوب در ساختار کریستالی فلز و ایجاد یک ریزساختار سخت شده انجام می شود که از لغزش بیشتر جلوگیری می کند. از آنجایی که فلز در دمای اتاق قرار دارد، در مقایسه با فلز بالاتر از دمای تبلور مجدد آن، چکش خواری کمتری دارد. این امر نورد سرد را نسبت به نورد گرم فرآیندی پرهزینه و کار فشرده تر می کند. نورد سرد همچنین می تواند اندازه دانه فلز را کاهش دهد و منجر به سخت شدن هال پچ شود. برای ایجاد ورق فلز از نورد گرم و نورد سرد استفاده می شود. با این حال، نورد سرد ورقه های نازک تری تولید می کند. نورد گرم معمولاً برای ایجاد ریل راه آهن و نورد سرد اغلب برای ساخت قوطی های نوشیدنی استفاده می شود. همه فرآیندهای فولادسازی شامل حرارت دادن فولاد به دمای تبلور مجدد یا بالاتر از آن نمی شود. به عنوان مثال، نورد سرد در دمای اتاق انجام می شود. جای تعجب نیست که برای رول شدن و تشکیل فولاد در دمای اتاق به فشار بیشتری نیاز دارد. از آنجایی که فولاد نورد سرد بسیار کمتر از دمای تبلور مجدد فولاد دستکاری می شود، با این حال، مزایای متعددی دارد. در زیر برخی از مزایای برتر فولاد نورد سرد آورده شده است. _ افزایش قدرت فولاد نورد سرد به طور قابل توجهی قوی تر از فولاد نورد گرم است. همانطور که غلتک ها فولاد را در دمای اتاق فشرده می کنند، فولاد به دلیل سخت شدن کرنش قوی تر می شود. فولاد نورد سرد دقیقاً چقدر استحکام دارد؟ اگرچه استثنائاتی وجود دارد، اما فولاد نورد سرد معمولاً حدود 20٪ قوی تر از همتای نورد گرم خود است. _ پایان سطح بهبود یافته فولاد نورد سرد علاوه بر استحکام بیشتر، سطح روکش بهتری نیز دارد. نسبت به فولاد نورد گرم صاف تر است و عیوب سطحی کمتری دارد. این نه تنها زیبایی شناسی فولاد نورد سرد را بهبود می بخشد. فولاد نورد سرد را به ماده مناسب تری برای کاربردهای خاص مانند ساخت پل تبدیل می کند. _ تحمل های سخت تر نورد سرد امکان تحمل کمتری نسبت به نورد گرم را فراهم می کند. این دقیقا به چه معنی است؟ در فلزکاری، اصطلاح "تلرانس" به ضخامت کلی فلز اشاره دارد. فولاد نورد سرد معمولاً نازک‌تر و بدون کاهش استحکام، نسبت به فولاد نورد گرم است. در نتیجه، نورد سرد تلورانس های سخت تری نسبت به سایر فرآیندهای فولادسازی ارائه می دهد. _ گزینه های چندگانه چندین گزینه مختلف برای ایجاد فولاد نورد سرد وجود دارد که برخی از آنها شامل تمام سخت، نیمه سخت، ربع سخت و نورد پوست می شود. از بین همه این گزینه ها، نورد سرد کاملا سخت اغلب ترجیح داده می شود زیرا سخت ترین تحمل ها را ارائه می دهد. در صورت اجرای صحیح، نورد سرد تمام سخت می تواند ضخامت فولاد را تا 50 درصد کاهش دهد. سایر فرآیندهای نورد سرد نیز می توانند ضخامت فولاد را کاهش دهند، اما به اندازه نورد سرد کاملا سخت موثر نیستند. معایب فولاد نورد سرد چیست؟ همانطور که می بینید، فولاد نورد سرد مزایای متعددی را ارائه می دهد که برخی از آنها عبارتند از افزایش استحکام، سطح بهبود یافته، تحمل های سخت تر و گزینه های متعدد. اما هنوز چند معایب مربوط به فولاد نورد سرد وجود دارد. در مقایسه با فولاد نورد گرم، فولاد نورد سرد معمولا هزینه بیشتری برای تولید دارد. برای بسیاری از شرکت های فلزکاری، این امر نورد گرم را به یک فرآیند جذاب تر تبدیل می کند. یکی دیگر از معایب فولاد نورد سرد، چکش خواری کم آن است. تغییر شکل و دستکاری شکل فولاد نورد گرم آسانتر است زیرا این فرآیند نیاز به حرارت دادن فولاد تا دمای تبلور مجدد یا بالاتر از آن دارد. با این حال، نورد سرد شامل فشرده سازی فولاد در زیر غلتک ها در دمای اتاق است و در نتیجه شکل دادن به آن را دشوارتر می کند.
مزایای فولاد نورد سرد نورد سرد چیست؟ نورد سرد فرآیندی است که فلز را در دماهای کمتر از دمای تبلور مجدد آن از طریق غلتک ها عبور می دهد. این باعث افزایش استحکام تسلیم و سختی فلز می شود. این کار با ایجاد عیوب در ساختار کریستالی فلز و ایجاد یک ریزساختار سخت شده انجام می شود که از لغزش بیشتر جلوگیری می کند. از آنجایی که فلز در دمای اتاق قرار دارد، در مقایسه با فلز بالاتر از دمای تبلور مجدد آن، چکش خواری کمتری دارد. این امر نورد سرد را نسبت به نورد گرم فرآیندی پرهزینه و کار فشرده تر می کند. نورد سرد همچنین می تواند اندازه دانه فلز را کاهش دهد و منجر به سخت شدن هال پچ شود. برای ایجاد ورق فلز از نورد گرم و نورد سرد استفاده می شود. با این حال، نورد سرد ورقه های نازک تری تولید می کند. نورد گرم معمولاً برای ایجاد ریل راه آهن و نورد سرد اغلب برای ساخت قوطی های نوشیدنی استفاده می شود. همه فرآیندهای فولادسازی شامل حرارت دادن فولاد به دمای تبلور مجدد یا بالاتر از آن نمی شود. به عنوان مثال، نورد سرد در دمای اتاق انجام می شود. جای تعجب نیست که برای رول شدن و تشکیل فولاد در دمای اتاق به فشار بیشتری نیاز دارد. از آنجایی که فولاد نورد سرد بسیار کمتر از دمای تبلور مجدد فولاد دستکاری می شود، با این حال، مزایای متعددی دارد. در زیر برخی از مزایای برتر فولاد نورد سرد آورده شده است. _ افزایش قدرت فولاد نورد سرد به طور قابل توجهی قوی تر از فولاد نورد گرم است. همانطور که غلتک ها فولاد را در دمای اتاق فشرده می کنند، فولاد به دلیل سخت شدن کرنش قوی تر می شود. فولاد نورد سرد دقیقاً چقدر استحکام دارد؟ اگرچه استثنائاتی وجود دارد، اما فولاد نورد سرد معمولاً حدود 20٪ قوی تر از همتای نورد گرم خود است. _ پایان سطح بهبود یافته فولاد نورد سرد علاوه بر استحکام بیشتر، سطح روکش بهتری نیز دارد. نسبت به فولاد نورد گرم صاف تر است و عیوب سطحی کمتری دارد. این نه تنها زیبایی شناسی فولاد نورد سرد را بهبود می بخشد. فولاد نورد سرد را به ماده مناسب تری برای کاربردهای خاص مانند ساخت پل تبدیل می کند. _ تحمل های سخت تر نورد سرد امکان تحمل کمتری نسبت به نورد گرم را فراهم می کند. این دقیقا به چه معنی است؟ در فلزکاری، اصطلاح "تلرانس" به ضخامت کلی فلز اشاره دارد. فولاد نورد سرد معمولاً نازک‌تر و بدون کاهش استحکام، نسبت به فولاد نورد گرم است. در نتیجه، نورد سرد تلورانس های سخت تری نسبت به سایر فرآیندهای فولادسازی ارائه می دهد. _ گزینه های چندگانه چندین گزینه مختلف برای ایجاد فولاد نورد سرد وجود دارد که برخی از آنها شامل تمام سخت، نیمه سخت، ربع سخت و نورد پوست می شود. از بین همه این گزینه ها، نورد سرد کاملا سخت اغلب ترجیح داده می شود زیرا سخت ترین تحمل ها را ارائه می دهد. در صورت اجرای صحیح، نورد سرد تمام سخت می تواند ضخامت فولاد را تا 50 درصد کاهش دهد. سایر فرآیندهای نورد سرد نیز می توانند ضخامت فولاد را کاهش دهند، اما به اندازه نورد سرد کاملا سخت موثر نیستند. معایب فولاد نورد سرد چیست؟ همانطور که می بینید، فولاد نورد سرد مزایای متعددی را ارائه می دهد که برخی از آنها عبارتند از افزایش استحکام، سطح بهبود یافته، تحمل های سخت تر و گزینه های متعدد. اما هنوز چند معایب مربوط به فولاد نورد سرد وجود دارد. در مقایسه با فولاد نورد گرم، فولاد نورد سرد معمولا هزینه بیشتری برای تولید دارد. برای بسیاری از شرکت های فلزکاری، این امر نورد گرم را به یک فرآیند جذاب تر تبدیل می کند. یکی دیگر از معایب فولاد نورد سرد، چکش خواری کم آن است. تغییر شکل و دستکاری شکل فولاد نورد گرم آسانتر است زیرا این فرآیند نیاز به حرارت دادن فولاد تا دمای تبلور مجدد یا بالاتر از آن دارد. با این حال، نورد سرد شامل فشرده سازی فولاد در زیر غلتک ها در دمای اتاق است و در نتیجه شکل دادن به آن را دشوارتر می کند.
