خرید گیت ولو 10 اینچ کلاس 150 هر آنچه که باید در مورد فولاد بدانید فولاد ساخته شده از ترکیب آهن و کربن و همچنین انواع عناصر دیگر، یکی از پرکاربردترین مواد در جهان است، از ساده‌ترین ابزارهای ما گرفته تا پیچیده‌ترین ساختارهای ما، این ابزار در همه جای دنیا وجود دارد. روزانه ما را احاطه کرده و تحت تأثیر قرار می‌دهد. با این حال، برای ایفای چنین نقش مهمی در جامعه ما، دانش در مورد این مطالب رایج بسیار غیر معمول است. فولاد چیست؟ فلزات، فولادها، همه یکسان هستند، درست است؟ خوب، نه کاملا. برای دقیق بودن، فلزات عناصر طبیعی هستند که در پوسته زمین یافت می شوند. به شیمی دبیرستان و فلزات جدول تناوبی مانند مس، روی و آهن فکر کنید. اگر به خاطر داشته باشید فولاد در آن گنجانده نشده است. این به این دلیل است که فولاد به عنوان یک نوع فلز طبقه بندی می شود. به طور خاص، به عنوان آلیاژ آهن شناخته می شود. این بدان معناست که ترکیب شیمیایی آن در واقع مخلوطی است که بخشی از آن فلز (آهن) و بخشی غیرفلز (کربن) است. در هسته آن، شما می توانید فولاد را به عنوان شکل خالص شده آهن در نظر بگیرید. ویژگی‌های فلزی آهن را حفظ می‌کند، اما محتوای کربن آن بین 0.02٪ تا 1.7٪ است. علاوه بر این، عناصر فلزی و غیرفلزی اغلب در طول فرآیند تولید اضافه می شوند. افزودن مقادیر مشخص کربن و سایر عناصر آلیاژی باعث افزایش خواص فیزیکی-شیمیایی مانند استحکام، مقاومت و تنوع می شود. این پیشرفت های شدید فولاد را به یکی از پرمصرف ترین مواد در جهان تبدیل کرده است. فولاد چگونه ساخته می شود؟ خوب، بنابراین فولاد اساساً آهنی است که کربن و برخی عناصر دیگر در آن پاشیده شده است اما، چگونه می توانیم از یک سنگ در زمین به محصول نهایی برسیم؟ خب، امروزه دو روش اصلی برای تولید فولاد وجود دارد: 1. روش BOS (کوره اکسیژن پایه) 2. روش EAF (کوره قوس الکتریکی) 1. روش BOS از فرآیند اولیه بسمر (اولین فرآیند صنعتی ارزان قیمت برای تولید انبوه فولاد) سرچشمه می‌گیرد و از ورودی‌های مواد خام برای تولید فولاد استفاده می‌کند. در روش BOS، آهن از سنگ معدن خود در کوره بلند ذوب می شود و با دمیدن اکسیژن در آهن گرم شده مجدداً پردازش می شود. اکسیژن محتوای کربن را کاهش می دهد و ناخالصی های داخل آهن را کاهش می دهد و آن را به فولاد مذاب تبدیل می کند. 2. برخلاف روش BOS، روش EAF رویکرد مدرن تری دارد و با استفاده از ضایعات فولادی بازیافت شده (فولادی که قبلاً تولید شده و آماده بازیافت است) عمل می کند. به جای استفاده از مواد خام مانند سنگ آهن، فولاد بازیافتی از طریق قوس الکتریکی با قدرت بالا تغذیه می شود و به فولاد با کیفیت بالا ذوب می شود. در ابتدا، روش‌های BOS و EAF متفاوت هستند، اما هر دو نتیجه نهایی یکسانی را تولید می‌کنند: فولاد مذاب. هنگامی که فولاد مذاب تولید می شود، باید با یک فرآیند فولادسازی ثانویه که ترکیب فولاد را تنظیم می کند، درمان شود. این شامل افزودن یا حذف عناصر خاص و یا تغییر دما و محیط تولید است. پس از انتخاب ترکیب نهایی، نوبت به مراحل ساخت و تکمیل می رسد. این شامل تکنیک هایی مانند نورد سرد، پوشش دهی (گالوانیزه کردن)، یا عملیات حرارتی (تمپر) است که به فولاد شکل و خواص نهایی آن را می دهد. انواع فولاد دلیلی وجود دارد که به سوپرمن لقب "مرد فولادی" داده شد، فولاد قوی است. اما جدای از استحکام بسیار زیاد آن، دومین کیفیت برتر فولاد تطبیق پذیری آن است. در طی فرآیند تولید، انواع مختلفی از فولاد ساخته شده و بر اساس خواص فیزیکی، شیمیایی و محیطی آنها طبقه بندی می شود. این خواص شامل مقدار کربن، سطح ناخالصی ها و افزودن سایر عناصر آلیاژی است. هر نوع فولاد امکان استفاده و کاربردهای متفاوتی را دارد و از نظر ساختار شیمیایی و خواص فیزیکی به چهار گروه مختلف تقسیم می شود: 1. فولاد کربنی فولادهای کربنی حاوی مقادیر کمی از عناصر آلیاژی مانند منگنز، سیلیکون و مس هستند. آنها اغلب از نظر ظاهری مات هستند و 90٪ از کل تولید فولاد را تشکیل می دهند. سه زیر گروه وجود دارد که فولادهای کربنی را بر اساس محتوای کربن آنها دسته بندی می کنند: _ فولاد کم کربن: حاوی کمتر از 3/0 درصد کربن است و رایج ترین فولاد کربنی است. _ فولاد کربن متوسط: حاوی بین 0.3٪ -.6٪ کربن و اغلب منگنز اضافه شده است. _ فولاد کربن بالا: حاوی 1.5 درصد کربن است و قوی ترین فولاد کربنی است. 2. فولاد آلیاژی فولادهای آلیاژی حاوی مقادیر مختلفی از عناصر آلیاژی (مانند آلومینیوم، کروم، مس، منگنز، نیکل، سیلیکون، تیتانیوم) هستند. این عناصر اضافی خواص فولاد را تغییر می دهند. برخی از نمونه‌های این خواص عبارتند از مقاومت در برابر خوردگی، استحکام یا شکل‌پذیری. این فولادها معمولا ارزان تر هستند و اغلب در قطعات خودرو، کارهای مکانیکی، ژنراتورهای برق و خطوط لوله استفاده می شوند. 3. فولاد ضد زنگ فولادهای ضد زنگ دارای محتوای کربن کم هستند و معمولاً بین 10 تا 20 درصد کروم دارند. آنها به دلیل استحکام و مقاومت در برابر خوردگی و دماهای بالا معمولاً در لوازم خانگی، تجهیزات پردازش مواد غذایی و ظروف آشپزخانه یافت می شوند. 4. فولاد ابزار فولادهای ابزار حاوی مقادیر مختلفی از کبالت، مولیبدن، تنگستن و وانادیوم هستند که آنها را بسیار سخت، بادوام و مقاوم در برابر حرارت می کند. این فولادها برای ساخت ابزارهای فلزی ایده آل هستند و برای سوراخ کاری، برش و مهر زنی ایده آل هستند.
خرید گیت ولو 10 اینچ کلاس 150 هر آنچه که باید در مورد فولاد بدانید فولاد ساخته شده از ترکیب آهن و کربن و همچنین انواع عناصر دیگر، یکی از پرکاربردترین مواد در جهان است، از ساده‌ترین ابزارهای ما گرفته تا پیچیده‌ترین ساختارهای ما، این ابزار در همه جای دنیا وجود دارد. روزانه ما را احاطه کرده و تحت تأثیر قرار می‌دهد. با این حال، برای ایفای چنین نقش مهمی در جامعه ما، دانش در مورد این مطالب رایج بسیار غیر معمول است. فولاد چیست؟ فلزات، فولادها، همه یکسان هستند، درست است؟ خوب، نه کاملا. برای دقیق بودن، فلزات عناصر طبیعی هستند که در پوسته زمین یافت می شوند. به شیمی دبیرستان و فلزات جدول تناوبی مانند مس، روی و آهن فکر کنید. اگر به خاطر داشته باشید فولاد در آن گنجانده نشده است. این به این دلیل است که فولاد به عنوان یک نوع فلز طبقه بندی می شود. به طور خاص، به عنوان آلیاژ آهن شناخته می شود. این بدان معناست که ترکیب شیمیایی آن در واقع مخلوطی است که بخشی از آن فلز (آهن) و بخشی غیرفلز (کربن) است. در هسته آن، شما می توانید فولاد را به عنوان شکل خالص شده آهن در نظر بگیرید. ویژگی‌های فلزی آهن را حفظ می‌کند، اما محتوای کربن آن بین 0.02٪ تا 1.7٪ است. علاوه بر این، عناصر فلزی و غیرفلزی اغلب در طول فرآیند تولید اضافه می شوند. افزودن مقادیر مشخص کربن و سایر عناصر آلیاژی باعث افزایش خواص فیزیکی-شیمیایی مانند استحکام، مقاومت و تنوع می شود. این پیشرفت های شدید فولاد را به یکی از پرمصرف ترین مواد در جهان تبدیل کرده است. فولاد چگونه ساخته می شود؟ خوب، بنابراین فولاد اساساً آهنی است که کربن و برخی عناصر دیگر در آن پاشیده شده است اما، چگونه می توانیم از یک سنگ در زمین به محصول نهایی برسیم؟ خب، امروزه دو روش اصلی برای تولید فولاد وجود دارد: 1. روش BOS (کوره اکسیژن پایه) 2. روش EAF (کوره قوس الکتریکی) 1. روش BOS از فرآیند اولیه بسمر (اولین فرآیند صنعتی ارزان قیمت برای تولید انبوه فولاد) سرچشمه می‌گیرد و از ورودی‌های مواد خام برای تولید فولاد استفاده می‌کند. در روش BOS، آهن از سنگ معدن خود در کوره بلند ذوب می شود و با دمیدن اکسیژن در آهن گرم شده مجدداً پردازش می شود. اکسیژن محتوای کربن را کاهش می دهد و ناخالصی های داخل آهن را کاهش می دهد و آن را به فولاد مذاب تبدیل می کند. 2. برخلاف روش BOS، روش EAF رویکرد مدرن تری دارد و با استفاده از ضایعات فولادی بازیافت شده (فولادی که قبلاً تولید شده و آماده بازیافت است) عمل می کند. به جای استفاده از مواد خام مانند سنگ آهن، فولاد بازیافتی از طریق قوس الکتریکی با قدرت بالا تغذیه می شود و به فولاد با کیفیت بالا ذوب می شود. در ابتدا، روش‌های BOS و EAF متفاوت هستند، اما هر دو نتیجه نهایی یکسانی را تولید می‌کنند: فولاد مذاب. هنگامی که فولاد مذاب تولید می شود، باید با یک فرآیند فولادسازی ثانویه که ترکیب فولاد را تنظیم می کند، درمان شود. این شامل افزودن یا حذف عناصر خاص و یا تغییر دما و محیط تولید است. پس از انتخاب ترکیب نهایی، نوبت به مراحل ساخت و تکمیل می رسد. این شامل تکنیک هایی مانند نورد سرد، پوشش دهی (گالوانیزه کردن)، یا عملیات حرارتی (تمپر) است که به فولاد شکل و خواص نهایی آن را می دهد. انواع فولاد دلیلی وجود دارد که به سوپرمن لقب "مرد فولادی" داده شد، فولاد قوی است. اما جدای از استحکام بسیار زیاد آن، دومین کیفیت برتر فولاد تطبیق پذیری آن است. در طی فرآیند تولید، انواع مختلفی از فولاد ساخته شده و بر اساس خواص فیزیکی، شیمیایی و محیطی آنها طبقه بندی می شود. این خواص شامل مقدار کربن، سطح ناخالصی ها و افزودن سایر عناصر آلیاژی است. هر نوع فولاد امکان استفاده و کاربردهای متفاوتی را دارد و از نظر ساختار شیمیایی و خواص فیزیکی به چهار گروه مختلف تقسیم می شود: 1. فولاد کربنی فولادهای کربنی حاوی مقادیر کمی از عناصر آلیاژی مانند منگنز، سیلیکون و مس هستند. آنها اغلب از نظر ظاهری مات هستند و 90٪ از کل تولید فولاد را تشکیل می دهند. سه زیر گروه وجود دارد که فولادهای کربنی را بر اساس محتوای کربن آنها دسته بندی می کنند: _ فولاد کم کربن: حاوی کمتر از 3/0 درصد کربن است و رایج ترین فولاد کربنی است. _ فولاد کربن متوسط: حاوی بین 0.3٪ -.6٪ کربن و اغلب منگنز اضافه شده است. _ فولاد کربن بالا: حاوی 1.5 درصد کربن است و قوی ترین فولاد کربنی است. 2. فولاد آلیاژی فولادهای آلیاژی حاوی مقادیر مختلفی از عناصر آلیاژی (مانند آلومینیوم، کروم، مس، منگنز، نیکل، سیلیکون، تیتانیوم) هستند. این عناصر اضافی خواص فولاد را تغییر می دهند. برخی از نمونه‌های این خواص عبارتند از مقاومت در برابر خوردگی، استحکام یا شکل‌پذیری. این فولادها معمولا ارزان تر هستند و اغلب در قطعات خودرو، کارهای مکانیکی، ژنراتورهای برق و خطوط لوله استفاده می شوند. 3. فولاد ضد زنگ فولادهای ضد زنگ دارای محتوای کربن کم هستند و معمولاً بین 10 تا 20 درصد کروم دارند. آنها به دلیل استحکام و مقاومت در برابر خوردگی و دماهای بالا معمولاً در لوازم خانگی، تجهیزات پردازش مواد غذایی و ظروف آشپزخانه یافت می شوند. 4. فولاد ابزار فولادهای ابزار حاوی مقادیر مختلفی از کبالت، مولیبدن، تنگستن و وانادیوم هستند که آنها را بسیار سخت، بادوام و مقاوم در برابر حرارت می کند. این فولادها برای ساخت ابزارهای فلزی ایده آل هستند و برای سوراخ کاری، برش و مهر زنی ایده آل هستند.
