فلزات نسوز فلزات نسوز اصطلاح "فلز مقاوم" برای توصیف یک گروه از عناصر فلزی که دارای نقاط ذوب فوقانی هستند استفاده می شود و مقاوم به پوشیدن، خوردگی و تغییر شکل می باشند. استفاده های صنعتی از اصطلاح مقاوم در برابر فلز اغلب به پنج عنصر معمول استفاده می شود: 1. مولیبدن (MO) 2. نایوبیوم (NB) 3. رنیوم (Re) 4. تانتالیوم (Ta) 5. تنگستن (W) با این حال، تعاریف گسترده تر نیز شامل فلزات کمتر استفاده می شود، مانند: کروم (Cr)، هافنیوم (HF)، ایریدیم (IR)، رودیوم (RH)، روتنیم (ru)، تیتانیوم (ti)، وانادیوم (V)، زیرکونیوم (ZR) ویژگی ها ویژگی شناسایی فلزات نسوز مقاومت آنها در برابر گرما است. پنج فلزات نسوز صنعتی همه دارای نقاط ذوب بیش از 3632 درجه فارنهایت (2000 درجه سانتیگراد) هستند. قدرت فلزات نسوز در دمای بالا، در ترکیب با سختی آنها، آنها را برای ابزار برش و حفاری ایده آل می کند. فلزات نسوز نیز به شوک حرارتی بسیار مقاوم هستند، به این معنی که گرمایش و خنک سازی مکرر به راحتی باعث گسترش، استرس و ترک خوردگی نمی شود. فلزات همه دارای تراکم بالا (آنها سنگین) و همچنین خواص الکتریکی و حرارت خوب است. یکی دیگر از ویژگی‌های مهم، مقاومت آنها در برابر خزش، تمایل فلزات به آرامی تحت تاثیر استرس تغییر می کند. با توجه به توانایی آنها برای تشکیل یک لایه محافظ، فلزات نسوز نیز به خوردگی مقاوم هستند، هرچند آنها به راحتی در دمای بالا اکسیداسیون می کنند. فلزات نسوز و متالورژی پودر با توجه به نقاط ذوب بالا و سختی آنها، فلزات نسوز اغلب در قالب پودر پردازش می شوند و هرگز توسط ریخته گری ساخته نمی شوند. پودر های فلزی به اندازه های خاص و فرم ها تولید می شوند، سپس برای ایجاد مخلوط مناسب خواص، قبل از فشرده سازی و پختن مخلوط می‌شوند. پخت و پز شامل گرم کردن پودر فلزی (در قالب) برای مدت زمان طولانی است. تحت حرارت، ذرات پودر شروع به پیوند و تشکیل یک قطعه جامد می‌کنند. پخت و پز می تواند فلزات را در دمای پایین تر از نقطه ذوب خود پیوند دهد، این مزیت قابل توجهی در هنگام کار با فلزات نسوز است. پودر کاربید یکی از اولین مورد استفاده برای بسیاری از فلزات نسوز در اوایل قرن بیستم با توسعه کاربید های سیمان بوجود آمد. WIDIA، اولین کاربید تنگستن تجاری، توسط شرکت OSRAM (آلمان) توسعه داده شد و در سال 1926 به بازار عرضه شد. این امر منجر به آزمایش بیشتر با فلزات مقاوم در برابر سایش شد و در نهایت منجر به توسعه کاربید های مدرن متخلخل شد. محصولات مواد کاربید اغلب از مخلوط پودر های مختلف بهره مند می شوند. برنامه های کاربردی آلیاژهای فلزی مبتنی بر فلز و کاربید در تقریبا تمام صنایع عمده، از جمله الکترونیک، هوا فضا، خودرو، مواد شیمیایی، معدن، فن آوری هسته ای، پردازش فلزات و پروتز استفاده می شود. فهرست زیر استفاده های فلزات نسوزاست که توسط انجمن فلزات نسوز جمع آوری شده است: 1. تنگستن فلز _ رشته های لامپ رشته ای، فلورسنت، و لامپ خودرو _ آند و اهداف برای لوله های اشعه ایکس _ پشتیبانی نیمه هادی ها _ الکترود برای جوشکاری قوس گاز غیر مستقیم _ کاتد با ظرفیت بالا 2.مولیبدن _ اضافه کردن آلیاژ در آیرونز، فولاد، فولاد ضد زنگ، فولاد ابزار و سوپر متالیز های نیکل _ اسپیندل های چرخ دنده بالا _ اسپری فلزی سازی _ الکترودها و میله های تکان دهنده در تولید شیشه _ عناصر گرمایش کوره الکتریکی، قایق، سپر های حرارتی و لاینر صدا خفه کن _ پمپ های پالایش روی، پمپ ها، دریچه ها، همزن و چاه های ترموکوپل 3. کاربید تنگستن سیمان _ ابزارهای برش برای ماشینکاری فلزات _ تجهیزات مهندسی هسته ای _ معدن و ابزار حفاری نفت _ شکل گیری می شود _ رول تشکیل فلزات 4.تنگستن فلزات سنگین _ بوش _ صندلی های سوپاپ _ تیغه برای برش مواد سخت و ساینده _ نقطه توپ _ اره سنگ تراشی و دریل _ فلز سنگین _ سپر تابش 5. تانتالیوم _ خازن های الکترولیتی _ مبدل های حرارتی _ بخاری های بتنی _ چاه دماسنج _ لوله های خلاء لوله _ تجهیزات شیمیایی _ اجزای کوره های درجه حرارت بالا
فلزات نسوز فلزات نسوز اصطلاح "فلز مقاوم" برای توصیف یک گروه از عناصر فلزی که دارای نقاط ذوب فوقانی هستند استفاده می شود و مقاوم به پوشیدن، خوردگی و تغییر شکل می باشند. استفاده های صنعتی از اصطلاح مقاوم در برابر فلز اغلب به پنج عنصر معمول استفاده می شود: 1. مولیبدن (MO) 2. نایوبیوم (NB) 3. رنیوم (Re) 4. تانتالیوم (Ta) 5. تنگستن (W) با این حال، تعاریف گسترده تر نیز شامل فلزات کمتر استفاده می شود، مانند: کروم (Cr)، هافنیوم (HF)، ایریدیم (IR)، رودیوم (RH)، روتنیم (ru)، تیتانیوم (ti)، وانادیوم (V)، زیرکونیوم (ZR) ویژگی ها ویژگی شناسایی فلزات نسوز مقاومت آنها در برابر گرما است. پنج فلزات نسوز صنعتی همه دارای نقاط ذوب بیش از 3632 درجه فارنهایت (2000 درجه سانتیگراد) هستند. قدرت فلزات نسوز در دمای بالا، در ترکیب با سختی آنها، آنها را برای ابزار برش و حفاری ایده آل می کند. فلزات نسوز نیز به شوک حرارتی بسیار مقاوم هستند، به این معنی که گرمایش و خنک سازی مکرر به راحتی باعث گسترش، استرس و ترک خوردگی نمی شود. فلزات همه دارای تراکم بالا (آنها سنگین) و همچنین خواص الکتریکی و حرارت خوب است. یکی دیگر از ویژگی‌های مهم، مقاومت آنها در برابر خزش، تمایل فلزات به آرامی تحت تاثیر استرس تغییر می کند. با توجه به توانایی آنها برای تشکیل یک لایه محافظ، فلزات نسوز نیز به خوردگی مقاوم هستند، هرچند آنها به راحتی در دمای بالا اکسیداسیون می کنند. فلزات نسوز و متالورژی پودر با توجه به نقاط ذوب بالا و سختی آنها، فلزات نسوز اغلب در قالب پودر پردازش می شوند و هرگز توسط ریخته گری ساخته نمی شوند. پودر های فلزی به اندازه های خاص و فرم ها تولید می شوند، سپس برای ایجاد مخلوط مناسب خواص، قبل از فشرده سازی و پختن مخلوط می‌شوند. پخت و پز شامل گرم کردن پودر فلزی (در قالب) برای مدت زمان طولانی است. تحت حرارت، ذرات پودر شروع به پیوند و تشکیل یک قطعه جامد می‌کنند. پخت و پز می تواند فلزات را در دمای پایین تر از نقطه ذوب خود پیوند دهد، این مزیت قابل توجهی در هنگام کار با فلزات نسوز است. پودر کاربید یکی از اولین مورد استفاده برای بسیاری از فلزات نسوز در اوایل قرن بیستم با توسعه کاربید های سیمان بوجود آمد. WIDIA، اولین کاربید تنگستن تجاری، توسط شرکت OSRAM (آلمان) توسعه داده شد و در سال 1926 به بازار عرضه شد. این امر منجر به آزمایش بیشتر با فلزات مقاوم در برابر سایش شد و در نهایت منجر به توسعه کاربید های مدرن متخلخل شد. محصولات مواد کاربید اغلب از مخلوط پودر های مختلف بهره مند می شوند. برنامه های کاربردی آلیاژهای فلزی مبتنی بر فلز و کاربید در تقریبا تمام صنایع عمده، از جمله الکترونیک، هوا فضا، خودرو، مواد شیمیایی، معدن، فن آوری هسته ای، پردازش فلزات و پروتز استفاده می شود. فهرست زیر استفاده های فلزات نسوزاست که توسط انجمن فلزات نسوز جمع آوری شده است: 1. تنگستن فلز _ رشته های لامپ رشته ای، فلورسنت، و لامپ خودرو _ آند و اهداف برای لوله های اشعه ایکس _ پشتیبانی نیمه هادی ها _ الکترود برای جوشکاری قوس گاز غیر مستقیم _ کاتد با ظرفیت بالا 2.مولیبدن _ اضافه کردن آلیاژ در آیرونز، فولاد، فولاد ضد زنگ، فولاد ابزار و سوپر متالیز های نیکل _ اسپیندل های چرخ دنده بالا _ اسپری فلزی سازی _ الکترودها و میله های تکان دهنده در تولید شیشه _ عناصر گرمایش کوره الکتریکی، قایق، سپر های حرارتی و لاینر صدا خفه کن _ پمپ های پالایش روی، پمپ ها، دریچه ها، همزن و چاه های ترموکوپل 3. کاربید تنگستن سیمان _ ابزارهای برش برای ماشینکاری فلزات _ تجهیزات مهندسی هسته ای _ معدن و ابزار حفاری نفت _ شکل گیری می شود _ رول تشکیل فلزات 4.تنگستن فلزات سنگین _ بوش _ صندلی های سوپاپ _ تیغه برای برش مواد سخت و ساینده _ نقطه توپ _ اره سنگ تراشی و دریل _ فلز سنگین _ سپر تابش 5. تانتالیوم _ خازن های الکترولیتی _ مبدل های حرارتی _ بخاری های بتنی _ چاه دماسنج _ لوله های خلاء لوله _ تجهیزات شیمیایی _ اجزای کوره های درجه حرارت بالا
