انواع مختلف ورق های فلزی انواع مختلف ورق های فلزی چیست؟ ساخت ورق فلزی روشی جامع است که شامل کلیه فرآیندهای تبدیل ورق فلزی به قطعه یا محصول مورد نظر می باشد. شناسایی مواد ورق فلزی برای استفاده در پروژه ساخت خود عمدتاً به کاربرد مورد نظر برای قطعات ساخته شده شما بستگی دارد. شکل پذیری، جوش پذیری، مقاومت در برابر خوردگی، استحکام، وزن و هزینه نیز هنگام انتخاب ورق فلز ضروری هستند. بسیاری از فلزات و آلیاژهای مختلف در ساخت ورق فلزی دقیق مورد استفاده قرار می گیرند، از جمله فولاد ضد زنگ، فولاد نورد سرد، فولاد گالوانیزه و آلومینیوم. این مقاله به انواع مختلف ورق های فلزی و کاربردهای معمول آنها نگاه می کند و به شما کمک می کند تا تشخیص دهید کدام نوع برای پروژه تولیدی شما مناسب است. فولاد ضد زنگ محبوب ترین ماده برای ساخت ورق فلز، فولاد ضد زنگ است که حاوی اجزای آلیاژی و حداقل 10.5٪ کروم است که این ماده را در برابر خوردگی، براق و بادوام می کند. ورق فولادی ضد زنگ دارای سه درجه رایج است که عبارتند از: فولاد ضد زنگ آستنیتی. این گرید پرکاربرد غیر مغناطیسی است و به عنوان فولاد ضد زنگ سری 300 برچسب گذاری شده است. به دلیل شکل پذیری و مقاومت در برابر خوردگی به دلیل اجزای کربن کم و سطوح بالای عناصر نیکل و کروم شناخته شده است. فولاد ضد زنگ فریتی. این گرید فلزی مغناطیسی، غیر قابل عملیات حرارتی است و به عنوان فولاد ضد زنگ سری 400 برچسب گذاری شده است. حاوی مقدار کمی نیکل و 11 تا 30 درصد کروم است. معمولاً برای کاربردهای غیر ساختاری که به مقاومت در برابر خوردگی خوب نیاز دارند، مانند کاربردهای تزئینی یا زیبایی، استفاده می شود. فولاد ضد زنگ مارتنزیتی. این درجه هم مقاومت در برابر خوردگی و هم قابلیت عملیات حرارتی را ارائه می دهد. مارتنزیتی حاوی نیکل نیست و دارای طیف وسیعی از سطوح سختی و استحکام است. ورق های فولادی ضد زنگ به دلیل استحکام، دوام و ویژگی های مقاومت در برابر خوردگی بالا، به طور گسترده در بسیاری از صنایع استفاده می شود. علاوه بر این، می تواند در برابر دمای شدید مقاومت کند. در نهایت، فولاد ضد زنگ 100٪ قابل بازیافت است و می تواند به ترویج یک روش تجاری پایدار و سازگار با محیط زیست کمک کند. فولاد نورد سرد این نوع ورق فلزی که با نام CRS یا فولاد نورد سرد نیز شناخته می شود، اساساً فولاد نورد گرم است که برای دستیابی به یک سطح فوق العاده صاف پردازش شده است. فرآیند نورد سرد به فولاد اجازه می دهد تا در دمای اتاق خنک شود و تحت آنیل یا نورد حرارتی قرار گیرد. در این فرآیند فولادی با تلورانس ابعادی نزدیکتر تولید می شود. این طیف وسیع تری از پوشش های سطحی را ارائه می دهد و تا 20٪ از فولاد نورد گرم قوی تر است. فولاد نورد سرد در دو آلیاژ متداول CRS وجود دارد: آلیاژهای 1008 با ویژگی‌های قابل جوش و آلیاژهای 1018 یا آلیاژهای فولاد کربنی که به راحتی قابل ماشین‌کاری هستند. فولاد نورد سرد سطحی زیباتر و از نظر بصری جذاب‌تر ارائه می‌دهد و در کاربردهایی با تلرانس‌ها و الزامات تمرکز بالا استفاده می‌شود. کاربردهای معمول CRS عبارتند از: اجزای ساختاری هوافضا قطعات خودرو مبلمان فلزی لوازم خانگی فولاد گالوانیزه فولاد گالوانیزه نوع دیگری از ورق های فلزی است که استحکام، دوام و شکل پذیری را افزایش می دهد و آن را به یک ماده محبوب برای کاربردهای مختلف ساخت فلز تبدیل می کند. فرآیند گالوانیزه کردن، پوشش محافظ روی را روی فولاد اعمال می کند تا از زنگ زدگی و خوردگی جلوگیری کند و از یک محصول فولادی با کیفیت بالا و ماندگاری بالا اطمینان حاصل کند. فولاد گالوانیزه معمولاً در قطعات خودرو و کالاهای در معرض آب، از جمله تجهیزات گلخانه‌ای، سطل‌ها، لوله‌های آبیاری و قایق‌ها استفاده می‌شود. علاوه بر این، فولاد گالوانیزه مزایای زیادی از جمله طول عمر، کارایی زمان و هزینه، سهولت نگهداری و جذابیت زیبایی را ارائه می دهد. آلومینیوم آلومینیوم ماده ای است که معمولاً در ساخت ورق فلز مورد استفاده قرار می گیرد. آلومینیوم با تقریباً 1/3 چگالی فولاد، برای کاربردهایی که به قطعات یا اجزای سبک‌تر نیاز دارند، ایده‌آل است. این ویژگی‌های مناسبی را نشان می‌دهد، از جمله توانایی مقاوم در برابر خوردگی، حتی بدون پوشش و استحکام کششی و انعطاف‌پذیری، مطابق با قابلیت سفارشی‌سازی گسترده برای فرآیندهایی مانند برش لیزری، جوشکاری و ماشین‌کاری. علاوه بر این، آلومینیوم یک ماده با قیمت متوسط است که معمولاً در صنایع و کاربردهای مختلف استفاده می شود، از جمله: صنایع: هوافضا و هوانوردی دفاعی و نظامی محفظه های الکترونیکی انرژی پزشکی برنامه های کاربردی: مجامع براکت و ساپورت کابینت شاسی بلند محوطه کادر بندی مسکن پانل ها
انواع مختلف ورق های فلزی انواع مختلف ورق های فلزی چیست؟ ساخت ورق فلزی روشی جامع است که شامل کلیه فرآیندهای تبدیل ورق فلزی به قطعه یا محصول مورد نظر می باشد. شناسایی مواد ورق فلزی برای استفاده در پروژه ساخت خود عمدتاً به کاربرد مورد نظر برای قطعات ساخته شده شما بستگی دارد. شکل پذیری، جوش پذیری، مقاومت در برابر خوردگی، استحکام، وزن و هزینه نیز هنگام انتخاب ورق فلز ضروری هستند. بسیاری از فلزات و آلیاژهای مختلف در ساخت ورق فلزی دقیق مورد استفاده قرار می گیرند، از جمله فولاد ضد زنگ، فولاد نورد سرد، فولاد گالوانیزه و آلومینیوم. این مقاله به انواع مختلف ورق های فلزی و کاربردهای معمول آنها نگاه می کند و به شما کمک می کند تا تشخیص دهید کدام نوع برای پروژه تولیدی شما مناسب است. فولاد ضد زنگ محبوب ترین ماده برای ساخت ورق فلز، فولاد ضد زنگ است که حاوی اجزای آلیاژی و حداقل 10.5٪ کروم است که این ماده را در برابر خوردگی، براق و بادوام می کند. ورق فولادی ضد زنگ دارای سه درجه رایج است که عبارتند از: فولاد ضد زنگ آستنیتی. این گرید پرکاربرد غیر مغناطیسی است و به عنوان فولاد ضد زنگ سری 300 برچسب گذاری شده است. به دلیل شکل پذیری و مقاومت در برابر خوردگی به دلیل اجزای کربن کم و سطوح بالای عناصر نیکل و کروم شناخته شده است. فولاد ضد زنگ فریتی. این گرید فلزی مغناطیسی، غیر قابل عملیات حرارتی است و به عنوان فولاد ضد زنگ سری 400 برچسب گذاری شده است. حاوی مقدار کمی نیکل و 11 تا 30 درصد کروم است. معمولاً برای کاربردهای غیر ساختاری که به مقاومت در برابر خوردگی خوب نیاز دارند، مانند کاربردهای تزئینی یا زیبایی، استفاده می شود. فولاد ضد زنگ مارتنزیتی. این درجه هم مقاومت در برابر خوردگی و هم قابلیت عملیات حرارتی را ارائه می دهد. مارتنزیتی حاوی نیکل نیست و دارای طیف وسیعی از سطوح سختی و استحکام است. ورق های فولادی ضد زنگ به دلیل استحکام، دوام و ویژگی های مقاومت در برابر خوردگی بالا، به طور گسترده در بسیاری از صنایع استفاده می شود. علاوه بر این، می تواند در برابر دمای شدید مقاومت کند. در نهایت، فولاد ضد زنگ 100٪ قابل بازیافت است و می تواند به ترویج یک روش تجاری پایدار و سازگار با محیط زیست کمک کند. فولاد نورد سرد این نوع ورق فلزی که با نام CRS یا فولاد نورد سرد نیز شناخته می شود، اساساً فولاد نورد گرم است که برای دستیابی به یک سطح فوق العاده صاف پردازش شده است. فرآیند نورد سرد به فولاد اجازه می دهد تا در دمای اتاق خنک شود و تحت آنیل یا نورد حرارتی قرار گیرد. در این فرآیند فولادی با تلورانس ابعادی نزدیکتر تولید می شود. این طیف وسیع تری از پوشش های سطحی را ارائه می دهد و تا 20٪ از فولاد نورد گرم قوی تر است. فولاد نورد سرد در دو آلیاژ متداول CRS وجود دارد: آلیاژهای 1008 با ویژگی‌های قابل جوش و آلیاژهای 1018 یا آلیاژهای فولاد کربنی که به راحتی قابل ماشین‌کاری هستند. فولاد نورد سرد سطحی زیباتر و از نظر بصری جذاب‌تر ارائه می‌دهد و در کاربردهایی با تلرانس‌ها و الزامات تمرکز بالا استفاده می‌شود. کاربردهای معمول CRS عبارتند از: اجزای ساختاری هوافضا قطعات خودرو مبلمان فلزی لوازم خانگی فولاد گالوانیزه فولاد گالوانیزه نوع دیگری از ورق های فلزی است که استحکام، دوام و شکل پذیری را افزایش می دهد و آن را به یک ماده محبوب برای کاربردهای مختلف ساخت فلز تبدیل می کند. فرآیند گالوانیزه کردن، پوشش محافظ روی را روی فولاد اعمال می کند تا از زنگ زدگی و خوردگی جلوگیری کند و از یک محصول فولادی با کیفیت بالا و ماندگاری بالا اطمینان حاصل کند. فولاد گالوانیزه معمولاً در قطعات خودرو و کالاهای در معرض آب، از جمله تجهیزات گلخانه‌ای، سطل‌ها، لوله‌های آبیاری و قایق‌ها استفاده می‌شود. علاوه بر این، فولاد گالوانیزه مزایای زیادی از جمله طول عمر، کارایی زمان و هزینه، سهولت نگهداری و جذابیت زیبایی را ارائه می دهد. آلومینیوم آلومینیوم ماده ای است که معمولاً در ساخت ورق فلز مورد استفاده قرار می گیرد. آلومینیوم با تقریباً 1/3 چگالی فولاد، برای کاربردهایی که به قطعات یا اجزای سبک‌تر نیاز دارند، ایده‌آل است. این ویژگی‌های مناسبی را نشان می‌دهد، از جمله توانایی مقاوم در برابر خوردگی، حتی بدون پوشش و استحکام کششی و انعطاف‌پذیری، مطابق با قابلیت سفارشی‌سازی گسترده برای فرآیندهایی مانند برش لیزری، جوشکاری و ماشین‌کاری. علاوه بر این، آلومینیوم یک ماده با قیمت متوسط است که معمولاً در صنایع و کاربردهای مختلف استفاده می شود، از جمله: صنایع: هوافضا و هوانوردی دفاعی و نظامی محفظه های الکترونیکی انرژی پزشکی برنامه های کاربردی: مجامع براکت و ساپورت کابینت شاسی بلند محوطه کادر بندی مسکن پانل ها
