قیمت انواع ورق آهن آهن یکی از مهمترین فلزات جهان است. این نسبتاً قوی، سبک و چکش‌خوار است که آن را به یک ماده مؤثر برای محصولات بی‌شماری تبدیل می‌کند. با این حال، آهن در حالت طبیعی خود بسیار مستعد زنگ زدگی است. با گذشت زمان، فلز همه کاره خورده می شود و در نتیجه اکسید آهن تشکیل می شود که بیشتر به عنوان زنگ شناخته می شود. علم پشت زنگ زدگی آهن و همچنین آلیاژهای آهن به دلیل یک واکنش شیمیایی به نام اکسیداسیون زنگ می زند. هنگامی که آهن در معرض رطوبت یا اکسیژن قرار می گیرد، اکسیداسیون رخ می دهد. در طی این واکنش شیمیایی، آهن به اکسید آهن تبدیل می شود. اکسید آهن معمولاً ظاهری قرمز و پوسته پوسته دارد که با گذشت زمان به تدریج بدتر می شود. در صورت عدم توجه، اکسید آهن پخش می شود و در نتیجه یکپارچگی فیزیکی آهن را به خطر می اندازد. آهن می تواند در اثر قرار گرفتن در معرض هوا یا در معرض رطوبت زنگ بزند. هم اکسیژن و هم رطوبت کاتالیزورهای زنگ زدگی هستند. هنگامی که آهن در معرض هوا یا رطوبت قرار می گیرد، اکسیداسیون آن را به اکسید آهن تبدیل می کند. درمان های ضد خوردگی برای آهن راه‌هایی برای شرکت‌های فلزکاری و تولیدی وجود دارد که از قطعات کار آهن خود در برابر زنگ‌زدگی محافظت کنند. برای مثال، گالوانیزه کردن، یک فرآیند متداول تصفیه ضد خوردگی برای آهن است. این شامل اعمال یک پوشش محافظ بر روی سطح یک قطعه کار فلزی است. با گالوانیزه کردن، روی روی سطح آهن اعمال می شود. لایه روی به عنوان یک مانع بین آهن و محیط اطراف آن عمل می کند. در نتیجه، آهن با هوا یا رطوبت تماس پیدا نمی کند. با فرض اینکه لایه روی دست نخورده باقی بماند، آهن گالوانیزه نباید زنگ بزند. یکی دیگر از درمان های رایج ضد خوردگی برای آهن، آبکاری سطحی است. آبکاری سطحی شامل رسوب نیکل یا کروم است. از آنجایی که نیکل و کروم حاوی آهن نیستند، مستعد زنگ زدگی نیستند. آبکاری سطح یک درمان ضد خوردگی پیچیده تر است، اما در محافظت از آهن در برابر زنگ زدگی بسیار موثر است. چیزی به سادگی رنگ آمیزی سطح آهن می تواند آن را از زنگ زدگی محافظت کند. مانند گالوانیزه کردن، نقاشی مانعی بر روی سطح آهن ایجاد می کند. وجود رنگ مانعی بین آهن و محیط اطراف آن ایجاد می کند. اما نقطه ضعف آهن رنگ آمیزی این است که به اندازه سایر روش های سطحی دوام نمی آورد. استفاده از آهن فرفورژه به جای آهن خالص نیز می تواند از زنگ زدگی محافظت کند. آهن فرفورژه دارای محتوای کربن بالاتری نسبت به آهن خالص است و با کربن بیشتر، به طور طبیعی بهتر در برابر زنگ زدگی محافظت می شود. با توجه به آنچه گفته شد، آهن خالص، فرفورژه و چدن همگی می توانند در معرض رطوبت یا هوا زنگ بزنند.
قیمت انواع ورق آهن آهن یکی از مهمترین فلزات جهان است. این نسبتاً قوی، سبک و چکش‌خوار است که آن را به یک ماده مؤثر برای محصولات بی‌شماری تبدیل می‌کند. با این حال، آهن در حالت طبیعی خود بسیار مستعد زنگ زدگی است. با گذشت زمان، فلز همه کاره خورده می شود و در نتیجه اکسید آهن تشکیل می شود که بیشتر به عنوان زنگ شناخته می شود. علم پشت زنگ زدگی آهن و همچنین آلیاژهای آهن به دلیل یک واکنش شیمیایی به نام اکسیداسیون زنگ می زند. هنگامی که آهن در معرض رطوبت یا اکسیژن قرار می گیرد، اکسیداسیون رخ می دهد. در طی این واکنش شیمیایی، آهن به اکسید آهن تبدیل می شود. اکسید آهن معمولاً ظاهری قرمز و پوسته پوسته دارد که با گذشت زمان به تدریج بدتر می شود. در صورت عدم توجه، اکسید آهن پخش می شود و در نتیجه یکپارچگی فیزیکی آهن را به خطر می اندازد. آهن می تواند در اثر قرار گرفتن در معرض هوا یا در معرض رطوبت زنگ بزند. هم اکسیژن و هم رطوبت کاتالیزورهای زنگ زدگی هستند. هنگامی که آهن در معرض هوا یا رطوبت قرار می گیرد، اکسیداسیون آن را به اکسید آهن تبدیل می کند. درمان های ضد خوردگی برای آهن راه‌هایی برای شرکت‌های فلزکاری و تولیدی وجود دارد که از قطعات کار آهن خود در برابر زنگ‌زدگی محافظت کنند. برای مثال، گالوانیزه کردن، یک فرآیند متداول تصفیه ضد خوردگی برای آهن است. این شامل اعمال یک پوشش محافظ بر روی سطح یک قطعه کار فلزی است. با گالوانیزه کردن، روی روی سطح آهن اعمال می شود. لایه روی به عنوان یک مانع بین آهن و محیط اطراف آن عمل می کند. در نتیجه، آهن با هوا یا رطوبت تماس پیدا نمی کند. با فرض اینکه لایه روی دست نخورده باقی بماند، آهن گالوانیزه نباید زنگ بزند. یکی دیگر از درمان های رایج ضد خوردگی برای آهن، آبکاری سطحی است. آبکاری سطحی شامل رسوب نیکل یا کروم است. از آنجایی که نیکل و کروم حاوی آهن نیستند، مستعد زنگ زدگی نیستند. آبکاری سطح یک درمان ضد خوردگی پیچیده تر است، اما در محافظت از آهن در برابر زنگ زدگی بسیار موثر است. چیزی به سادگی رنگ آمیزی سطح آهن می تواند آن را از زنگ زدگی محافظت کند. مانند گالوانیزه کردن، نقاشی مانعی بر روی سطح آهن ایجاد می کند. وجود رنگ مانعی بین آهن و محیط اطراف آن ایجاد می کند. اما نقطه ضعف آهن رنگ آمیزی این است که به اندازه سایر روش های سطحی دوام نمی آورد. استفاده از آهن فرفورژه به جای آهن خالص نیز می تواند از زنگ زدگی محافظت کند. آهن فرفورژه دارای محتوای کربن بالاتری نسبت به آهن خالص است و با کربن بیشتر، به طور طبیعی بهتر در برابر زنگ زدگی محافظت می شود. با توجه به آنچه گفته شد، آهن خالص، فرفورژه و چدن همگی می توانند در معرض رطوبت یا هوا زنگ بزنند.
