تعرفه آهن آهن اسفنجی که گاهی به عنوان آهن احیا شده مستقیم شناخته می شود، محصولی است که با استفاده از سنگ آهن تولید می شود. سنگ آهن اغلب به شکل گلوله یا کلوخه است و تحت فرآیند احیایی قرار می گیرد که با استفاده از گاز کاهنده ای که از زغال سنگ یا منبع گاز طبیعی منتشر می شود، ایجاد می شود. این نوع آهن را می توان در چندین نوع کوره از جمله کوره های کک یا زغال سنگ، کوره بلند و کوره های اکسیژن پایه تولید کرد. چندین فواید مرتبط با آهن اسفنجی وجود دارد که به آن اجازه می دهد تا به طور موثر با انواع دیگر آهن های ذوب شده رقابت کند. یکی به ترکیب واقعی خود محصول نهایی مربوط می شود. به عنوان مثال، این نوع آهن غنی‌تر از آهن خام است، نوع دیگری از آهن که معمولاً در کوره‌های بلند تولید می‌شود. آهن با احیای مستقیم مقدار کمی آهن بیشتری دارد که اغلب آن را برای استفاده در کوره های الکتریکی مناسب تر می کند. علاوه بر این، گازهای منتشر شده در طول تولید آهن اسفنجی را می توان برداشت و در کاربردهای مختلف دیگر استفاده کرد. این محصول فرعی فرآیند ساخت آهن به جبران هزینه های تولید آهن کمک می کند و همچنین به حفظ سایر فرآیندهایی که برای تولید مناسب به گاز نیاز دارند کمک می کند. همچنین می توان از آن برای تولید سنگ معدنی پودری استفاده کرد که در هنگام مخلوط شدن با فلزات دیگر در تولید انواع مختلف محصولات مبتنی بر آهن بسیار خوب عمل می کند. یکی از رایج ترین موارد استفاده از آهن اسفنجی ایجاد آهن فرفورژه است. آهن از این نوع در ساخت اشیاء زینتی برای استفاده در اطراف خانه مفید است، مانند کباب پز تزئینی ، میله های امنیتی برای پنجره ها و حتی برای انواع دیوارکوب. آهن اسفنجی نیز اغلب برای ساخت اجزای مورد استفاده برای ایجاد مبلمان بادوام چمن و پاسیو استفاده می شود. هنگامی که مبلمان فرفورژه به درستی درست شوند، می توانند به راحتی در برابر بدتر شدن آب و هوا مقاومت کنند و چندین سال دوام بیاورند. در سال های اخیر، اصلاحات در تولید آهن اسفنجی امکان کاهش آهن را بدون نیاز به ذوب سنگ معدن فراهم کرده است. از آنجایی که آهن را می توان به صورت گلوله و حتی پودر درآورد، یک جایگزین اقتصادی و مفید برای ضایعات فلزی است که گاهی اوقات توسط تولیدکنندگان فولاد استفاده می شود. زمان و منابع مورد نیاز برای تولید آهن اسفنجی حداقل است، بنابراین می توان به سرعت در مقادیر زیاد تولید کرد، واقعیتی که تنها بر مزایای این نوع فرآورده های آهنی می افزاید.
تعرفه آهن آهن اسفنجی که گاهی به عنوان آهن احیا شده مستقیم شناخته می شود، محصولی است که با استفاده از سنگ آهن تولید می شود. سنگ آهن اغلب به شکل گلوله یا کلوخه است و تحت فرآیند احیایی قرار می گیرد که با استفاده از گاز کاهنده ای که از زغال سنگ یا منبع گاز طبیعی منتشر می شود، ایجاد می شود. این نوع آهن را می توان در چندین نوع کوره از جمله کوره های کک یا زغال سنگ، کوره بلند و کوره های اکسیژن پایه تولید کرد. چندین فواید مرتبط با آهن اسفنجی وجود دارد که به آن اجازه می دهد تا به طور موثر با انواع دیگر آهن های ذوب شده رقابت کند. یکی به ترکیب واقعی خود محصول نهایی مربوط می شود. به عنوان مثال، این نوع آهن غنی‌تر از آهن خام است، نوع دیگری از آهن که معمولاً در کوره‌های بلند تولید می‌شود. آهن با احیای مستقیم مقدار کمی آهن بیشتری دارد که اغلب آن را برای استفاده در کوره های الکتریکی مناسب تر می کند. علاوه بر این، گازهای منتشر شده در طول تولید آهن اسفنجی را می توان برداشت و در کاربردهای مختلف دیگر استفاده کرد. این محصول فرعی فرآیند ساخت آهن به جبران هزینه های تولید آهن کمک می کند و همچنین به حفظ سایر فرآیندهایی که برای تولید مناسب به گاز نیاز دارند کمک می کند. همچنین می توان از آن برای تولید سنگ معدنی پودری استفاده کرد که در هنگام مخلوط شدن با فلزات دیگر در تولید انواع مختلف محصولات مبتنی بر آهن بسیار خوب عمل می کند. یکی از رایج ترین موارد استفاده از آهن اسفنجی ایجاد آهن فرفورژه است. آهن از این نوع در ساخت اشیاء زینتی برای استفاده در اطراف خانه مفید است، مانند کباب پز تزئینی ، میله های امنیتی برای پنجره ها و حتی برای انواع دیوارکوب. آهن اسفنجی نیز اغلب برای ساخت اجزای مورد استفاده برای ایجاد مبلمان بادوام چمن و پاسیو استفاده می شود. هنگامی که مبلمان فرفورژه به درستی درست شوند، می توانند به راحتی در برابر بدتر شدن آب و هوا مقاومت کنند و چندین سال دوام بیاورند. در سال های اخیر، اصلاحات در تولید آهن اسفنجی امکان کاهش آهن را بدون نیاز به ذوب سنگ معدن فراهم کرده است. از آنجایی که آهن را می توان به صورت گلوله و حتی پودر درآورد، یک جایگزین اقتصادی و مفید برای ضایعات فلزی است که گاهی اوقات توسط تولیدکنندگان فولاد استفاده می شود. زمان و منابع مورد نیاز برای تولید آهن اسفنجی حداقل است، بنابراین می توان به سرعت در مقادیر زیاد تولید کرد، واقعیتی که تنها بر مزایای این نوع فرآورده های آهنی می افزاید.
