روش های برش ورق برش فلز برش فلز یک فرآیند تولید است که در آن یک قطعه بزرگتر از مواد به قطعات یا قطعات کوچکتر جدا می شود. روش‌های برش فلز متعددی وجود دارد که هر کدام مزایا و محدودیت‌های مشخصی را ارائه می‌کنند که آن را برای پروژه‌های مختلف تولیدی مناسب می‌سازد. در زیر، برخی از رایج‌ترین آنها را برجسته می‌کنیم و نحوه کار آنها، مزایا و معایب آنها، انواع فلزات را برش می‌دهند و در چه کاربردهایی برای کمک به متخصصان صنعت برای انتخاب بهترین روش برای نیازهایشان استفاده می‌شوند، اشاره می‌کنیم: اره برش برش لیزری برش واترجت برش زدن مروری بر برش اره اره کردن - که گاهی اوقات به آن برش اره نیز گفته می شود - یک روش برشی است که از یک تیغه اره - یعنی ابزاری با دندانه های فلزی تیز - برای برش مواد به بخش های قابل کنترل تر یا اشکال و اندازه های خاص استفاده می کند. انواع اصلی برش اره ای که توسط سازندگان استفاده می شود، برش اره دایره ای و برش اره نواری است. برش اره دایره ای از یک تیغه دایره ای استفاده می کند که مواد را هنگام چرخش برش می دهد، در حالی که برش اره نواری از یک تیغه مستقیم کشیده استفاده می کند که عملکرد مداوم و یکنواختی را ارائه می دهد. مزایای ارائه شده این روش برش مزایای متعددی نسبت به سایر روش های برش فلز دارد. به عنوان مثال، امکان برش با تلورانس نزدیک را فراهم می کند که میزان ضایعات تولید شده در طول عملیات برش را کاهش می دهد. علاوه بر این، سرعت برش سریع و کیفیت برش بالا را ارائه می دهد که منجر به چرخش سریعتر بدون نیاز به مراحل تکمیلی بیشتر می شود. در مجموع، اینها منجر به کاهش هزینه های کلی پروژه برای برخی از برنامه ها می شود. مواد استفاده شده اره کردن فلزات مختلفی از جمله آلومینیوم، برنج، برنز، مس، آلیاژهای با دمای بالا، آلیاژهای نیکل، فولاد ضد زنگ و تیتانیوم را در خود جای می دهد. می تواند این مواد را به شکل میله، صفحه، لوله برش دهد. با این حال، بهترین گزینه برای برش مواد با ضخامت بیشتر یا سطح مقطع متفاوت است، زیرا تجهیزات ممکن است در پایدار نگه داشتن مواد نازک و مسطح هنگام برش مشکل داشته باشند. صنایع ارائه شده برخی از صنایعی که به طور منظم برای کمک به تولید قطعات و محصولات خود به برش اره متکی هستند عبارتند از صنایع هوافضا، معماری، بیوتکنولوژی، شیمیایی، فرآوری مواد غذایی، دریایی، بسته بندی و دارویی. مروری بر برش لیزری برش لیزری یک روش برش است که از پرتوهای نور متمرکز و پرقدرت برای گرم کردن، ذوب شدن و بریدن مواد بدون تماس مستقیم با آن استفاده می کند. می تواند از انواع مکانیسم های برش و حذف برای مطابقت با مواد مختلف و نیازهای برش استفاده کند. علاوه بر جدا کردن قطعات بزرگتر به قطعات یا قطعات کوچکتر، از فناوری لیزر می توان برای حکاکی یا حکاکی مواد برای اهداف کاربردی و زیبایی شناختی نیز استفاده کرد. مزایای ارائه شده امروزه بسیاری از فناوری های برش لیزری با کنترل های کامپیوتری عرضه می شوند. این سیستم ها به موقعیت و حرکت لیزر در سراسر مواد به طور دقیق کمک می کنند و اطمینان حاصل می کنند که قطعه برش شکل و اندازه مناسبی دارد. علاوه بر دقت و دقت برش بالا، مزایای دیگری که برش لیزر نسبت به سایر روش‌های برش فلز ارائه می‌دهد شامل هزینه‌های نگهداری و جایگزینی کمتر، احتمال آلودگی مواد کمتر و ایمنی بیشتر در محل کار است. مواد استفاده شده این روش برش فلز را می توان بر روی طیف گسترده ای از مواد استفاده کرد. اغلب برای برش صفحات و ورق های ساخته شده از آلومینیوم، برنج، مس، نیکل، فولاد ضد زنگ و تیتانیوم استفاده می شود. برای استفاده با مواد حساس به حرارت یا بازتابنده مناسب نیست زیرا اولی ممکن است تغییر شکل دهد در حالی که دومی ممکن است به تجهیزات آسیب برساند. مروری بر برش واترجت برش واترجت یک روش برش فلز است که از آب تحت فشار برای برش مواد به شکل و اندازه دلخواه استفاده می کند. جریان‌های پرفشار آب - یعنی جت‌های آبی - همچنین می‌توانند مواد ساینده‌ای مانند اکسید آلومینیوم یا گارنت اضافه کنند تا به فرآیند برش کمک کنند و از برش کامل حتی از مواد بسیار ضخیم یا بسیار سخت اطمینان حاصل کنند. مزایای ارائه شده برش واترجت یک روش برش سرد است، به این معنی که نیازی به حرارت دادن یا فشار دادن مواد توسط ماشین آلات ندارد. در نتیجه، در طول عملیات برش، ناحیه تحت تاثیر حرارت کوچکتر (HAZ) ایجاد می کند که خطر اعوجاج حرارتی مواد را کاهش می دهد. علاوه بر این، در مقایسه با برش لیزری، مواد ضخیم‌تر را با تحمل‌های سخت‌تر برش می‌دهد و محصولات جانبی کمتری تولید می‌کند. مواد استفاده شده این روش برش فلز با مواد مختلفی مانند آلومینیوم، برنج، مس، نیکل، فولاد و تیتانیوم به خوبی کار می کند. می توان از آن برای برش صفحات و ورق ها تا 6 اینچ در تن استفاده کرد . صنایع ارائه شده برش واترجت بسته به تجهیزات می تواند برش های دو بعدی و سه بعدی انجام دهد. این کیفیت به سازندگان اجازه می دهد تا قطعات ساده و پیچیده را برای صنایع مختلف بسازند. نمونه‌هایی از قطعات و محصولات برش واترجت شامل موتورها، پره‌های توربین و پانل‌های کنترل برای صنعت هوافضا و لوله‌ها و پمپ‌ها برای صنایع دریایی است. مروری بر برش برش یک روش برش فلز است که از یک تیغه بالایی متحرک و یک تیغه پایینی ثابت که کمی از یکدیگر فاصله دارند برای برش مواد استفاده می کند. همانطور که تیغه بالایی پایین می آید، مواد را روی تیغه پایین به سمت پایین فشار می دهد. فشار وارد شده باعث تغییر شکل مواد می شود و در نهایت باعث کشیدگی و تسلیم شدن آن می شود. این برش را تشکیل می دهد. مزایای ارائه شده در مقایسه با سایر روش های برش، برش بسیار متنوع تر است. علاوه بر برش، می توان از دستگاه های برش برای خم کردن، پانچ و فشار دادن مواد فلزی نیز استفاده کرد. این فرآیند همچنین عملاً هیچ زباله ای تولید نمی کند زیرا هیچ تراشه ای در طول عملیات برش تولید نمی شود که می تواند به کاهش هزینه های کلی مواد کمک کند. مواد استفاده شده این روش برش برای مواد صفحه و ورق مناسب است. مواد ضخیم ممکن است به نیروی زیادی برای برش نیاز داشته باشند، در حالی که مواد توخالی ممکن است هنگام برش تغییر شکل دهند. مواد معمولی مورد استفاده عبارتند از آلومینیوم، برنج، برنز، مس، نیکل، فولاد ضد زنگ و تیتانیوم. صنایع ارائه شده قطعات فلزی بریده شده در صنایع مختلف یافت می شوند. به عنوان مثال می توان به موتورهای هواپیما، دیسک ها، لوله ها، پمپ ها، حلقه ها و لوله ها اشاره کرد.
روش های برش ورق برش فلز برش فلز یک فرآیند تولید است که در آن یک قطعه بزرگتر از مواد به قطعات یا قطعات کوچکتر جدا می شود. روش‌های برش فلز متعددی وجود دارد که هر کدام مزایا و محدودیت‌های مشخصی را ارائه می‌کنند که آن را برای پروژه‌های مختلف تولیدی مناسب می‌سازد. در زیر، برخی از رایج‌ترین آنها را برجسته می‌کنیم و نحوه کار آنها، مزایا و معایب آنها، انواع فلزات را برش می‌دهند و در چه کاربردهایی برای کمک به متخصصان صنعت برای انتخاب بهترین روش برای نیازهایشان استفاده می‌شوند، اشاره می‌کنیم: اره برش برش لیزری برش واترجت برش زدن مروری بر برش اره اره کردن - که گاهی اوقات به آن برش اره نیز گفته می شود - یک روش برشی است که از یک تیغه اره - یعنی ابزاری با دندانه های فلزی تیز - برای برش مواد به بخش های قابل کنترل تر یا اشکال و اندازه های خاص استفاده می کند. انواع اصلی برش اره ای که توسط سازندگان استفاده می شود، برش اره دایره ای و برش اره نواری است. برش اره دایره ای از یک تیغه دایره ای استفاده می کند که مواد را هنگام چرخش برش می دهد، در حالی که برش اره نواری از یک تیغه مستقیم کشیده استفاده می کند که عملکرد مداوم و یکنواختی را ارائه می دهد. مزایای ارائه شده این روش برش مزایای متعددی نسبت به سایر روش های برش فلز دارد. به عنوان مثال، امکان برش با تلورانس نزدیک را فراهم می کند که میزان ضایعات تولید شده در طول عملیات برش را کاهش می دهد. علاوه بر این، سرعت برش سریع و کیفیت برش بالا را ارائه می دهد که منجر به چرخش سریعتر بدون نیاز به مراحل تکمیلی بیشتر می شود. در مجموع، اینها منجر به کاهش هزینه های کلی پروژه برای برخی از برنامه ها می شود. مواد استفاده شده اره کردن فلزات مختلفی از جمله آلومینیوم، برنج، برنز، مس، آلیاژهای با دمای بالا، آلیاژهای نیکل، فولاد ضد زنگ و تیتانیوم را در خود جای می دهد. می تواند این مواد را به شکل میله، صفحه، لوله برش دهد. با این حال، بهترین گزینه برای برش مواد با ضخامت بیشتر یا سطح مقطع متفاوت است، زیرا تجهیزات ممکن است در پایدار نگه داشتن مواد نازک و مسطح هنگام برش مشکل داشته باشند. صنایع ارائه شده برخی از صنایعی که به طور منظم برای کمک به تولید قطعات و محصولات خود به برش اره متکی هستند عبارتند از صنایع هوافضا، معماری، بیوتکنولوژی، شیمیایی، فرآوری مواد غذایی، دریایی، بسته بندی و دارویی. مروری بر برش لیزری برش لیزری یک روش برش است که از پرتوهای نور متمرکز و پرقدرت برای گرم کردن، ذوب شدن و بریدن مواد بدون تماس مستقیم با آن استفاده می کند. می تواند از انواع مکانیسم های برش و حذف برای مطابقت با مواد مختلف و نیازهای برش استفاده کند. علاوه بر جدا کردن قطعات بزرگتر به قطعات یا قطعات کوچکتر، از فناوری لیزر می توان برای حکاکی یا حکاکی مواد برای اهداف کاربردی و زیبایی شناختی نیز استفاده کرد. مزایای ارائه شده امروزه بسیاری از فناوری های برش لیزری با کنترل های کامپیوتری عرضه می شوند. این سیستم ها به موقعیت و حرکت لیزر در سراسر مواد به طور دقیق کمک می کنند و اطمینان حاصل می کنند که قطعه برش شکل و اندازه مناسبی دارد. علاوه بر دقت و دقت برش بالا، مزایای دیگری که برش لیزر نسبت به سایر روش‌های برش فلز ارائه می‌دهد شامل هزینه‌های نگهداری و جایگزینی کمتر، احتمال آلودگی مواد کمتر و ایمنی بیشتر در محل کار است. مواد استفاده شده این روش برش فلز را می توان بر روی طیف گسترده ای از مواد استفاده کرد. اغلب برای برش صفحات و ورق های ساخته شده از آلومینیوم، برنج، مس، نیکل، فولاد ضد زنگ و تیتانیوم استفاده می شود. برای استفاده با مواد حساس به حرارت یا بازتابنده مناسب نیست زیرا اولی ممکن است تغییر شکل دهد در حالی که دومی ممکن است به تجهیزات آسیب برساند. مروری بر برش واترجت برش واترجت یک روش برش فلز است که از آب تحت فشار برای برش مواد به شکل و اندازه دلخواه استفاده می کند. جریان‌های پرفشار آب - یعنی جت‌های آبی - همچنین می‌توانند مواد ساینده‌ای مانند اکسید آلومینیوم یا گارنت اضافه کنند تا به فرآیند برش کمک کنند و از برش کامل حتی از مواد بسیار ضخیم یا بسیار سخت اطمینان حاصل کنند. مزایای ارائه شده برش واترجت یک روش برش سرد است، به این معنی که نیازی به حرارت دادن یا فشار دادن مواد توسط ماشین آلات ندارد. در نتیجه، در طول عملیات برش، ناحیه تحت تاثیر حرارت کوچکتر (HAZ) ایجاد می کند که خطر اعوجاج حرارتی مواد را کاهش می دهد. علاوه بر این، در مقایسه با برش لیزری، مواد ضخیم‌تر را با تحمل‌های سخت‌تر برش می‌دهد و محصولات جانبی کمتری تولید می‌کند. مواد استفاده شده این روش برش فلز با مواد مختلفی مانند آلومینیوم، برنج، مس، نیکل، فولاد و تیتانیوم به خوبی کار می کند. می توان از آن برای برش صفحات و ورق ها تا 6 اینچ در تن استفاده کرد . صنایع ارائه شده برش واترجت بسته به تجهیزات می تواند برش های دو بعدی و سه بعدی انجام دهد. این کیفیت به سازندگان اجازه می دهد تا قطعات ساده و پیچیده را برای صنایع مختلف بسازند. نمونه‌هایی از قطعات و محصولات برش واترجت شامل موتورها، پره‌های توربین و پانل‌های کنترل برای صنعت هوافضا و لوله‌ها و پمپ‌ها برای صنایع دریایی است. مروری بر برش برش یک روش برش فلز است که از یک تیغه بالایی متحرک و یک تیغه پایینی ثابت که کمی از یکدیگر فاصله دارند برای برش مواد استفاده می کند. همانطور که تیغه بالایی پایین می آید، مواد را روی تیغه پایین به سمت پایین فشار می دهد. فشار وارد شده باعث تغییر شکل مواد می شود و در نهایت باعث کشیدگی و تسلیم شدن آن می شود. این برش را تشکیل می دهد. مزایای ارائه شده در مقایسه با سایر روش های برش، برش بسیار متنوع تر است. علاوه بر برش، می توان از دستگاه های برش برای خم کردن، پانچ و فشار دادن مواد فلزی نیز استفاده کرد. این فرآیند همچنین عملاً هیچ زباله ای تولید نمی کند زیرا هیچ تراشه ای در طول عملیات برش تولید نمی شود که می تواند به کاهش هزینه های کلی مواد کمک کند. مواد استفاده شده این روش برش برای مواد صفحه و ورق مناسب است. مواد ضخیم ممکن است به نیروی زیادی برای برش نیاز داشته باشند، در حالی که مواد توخالی ممکن است هنگام برش تغییر شکل دهند. مواد معمولی مورد استفاده عبارتند از آلومینیوم، برنج، برنز، مس، نیکل، فولاد ضد زنگ و تیتانیوم. صنایع ارائه شده قطعات فلزی بریده شده در صنایع مختلف یافت می شوند. به عنوان مثال می توان به موتورهای هواپیما، دیسک ها، لوله ها، پمپ ها، حلقه ها و لوله ها اشاره کرد.
