فلنج استیل

هنگامی که از درمان های سطحی برای جلوگیری از خوردگی استفاده می شود، باید مراقبت زیادی برای اطمینان از پوشش کامل، بدون شکاف، ترک یا نقص سوراخ سوزنی انجام شود.

نقص‌های کوچک می‌توانند به‌عنوان «پاشنه آشیل» عمل کنند و به خوردگی اجازه نفوذ به فضای داخلی را بدهند و حتی در حالی که لایه محافظ بیرونی ظاهراً برای مدتی دست‌نخورده باقی می‌ماند، آسیب زیادی به بار می‌آورد. پوشش های کاربردی نوشتار اصلی: گالوانیزه سطح گالوانیزه آبکاری، رنگ آمیزی و استفاده از مینا رایج ترین درمان های ضد خوردگی هستند.

آنها با ایجاد مانعی از مواد مقاوم در برابر خوردگی بین محیط آسیب رسان و مواد ساختاری کار می کنند. جدای از مسائل آرایشی و تولیدی، ممکن است در انعطاف‌پذیری مکانیکی در مقابل مقاومت در برابر سایش و دمای بالا تفاوت‌هایی وجود داشته باشد. آبکاری‌ها معمولاً فقط در بخش‌های کوچک شکست می‌خورند، اما اگر آبکاری نجیب‌تر از زیرلایه باشد (مثلاً کروم روی فولاد)، یک جفت گالوانیکی باعث می‌شود هر ناحیه در معرض بسیار سریع‌تر از سطح بدون آبکاری خورده شود.

به همین دلیل، اغلب عاقلانه است که با فلز فعالی مانند روی یا کادمیوم روکش کنید. اگر پوشش روی به اندازه کافی ضخیم نباشد، سطح به زودی ناخوشایند می شود و زنگ زدگی آشکار می شود. طول عمر طراحی به طور مستقیم با ضخامت پوشش فلزی مرتبط است. زیر بشکهای فولادی خوردگی در یک خط راه آهن برقی رنگ آمیزی با غلتک یا قلم مو برای فضاهای تنگ مطلوب تر است.

اسپری برای مناطق پوششی بزرگتر مانند عرشه های فولادی و کاربردهای اسکله بهتر است. پوشش‌های انعطاف‌پذیر پلی‌اورتان، مانند Durabak-M26 برای مثال، می‌توانند یک مهر و موم ضد خوردگی با یک غشای مقاوم در برابر لغزش ایجاد کنند. استفاده از پوشش های رنگ شده نسبتاً آسان است و زمان خشک شدن سریعی دارند، اگرچه دما و رطوبت ممکن است باعث تغییر زمان خشک شود.

امروزه پوشش‌های آلی ساخته شده با پلیمرهای پایه نفتی با بسیاری از پوشش‌های آلی مبتنی بر منابع تجدیدپذیر جایگزین شده‌اند. در میان وسایل نقلیه یا بایندرهای مختلف، پلی یورتان ها بیشترین پلیمری هستند که در چنین تلاش هایی مورد بررسی قرار گرفته اند.

پوشش های واکنشی
اگر محیط کنترل شود (به ویژه در سیستم های چرخشی)، اغلب می توان بازدارنده های خوردگی را به آن اضافه کرد. این مواد شیمیایی یک پوشش عایق الکتریکی یا غیرقابل نفوذ شیمیایی بر روی سطوح فلزی در معرض دید تشکیل می دهند تا واکنش های الکتروشیمیایی را سرکوب کنند. چنین روش‌هایی باعث می‌شود که سیستم نسبت به خراش یا نقص در پوشش کمتر حساس باشد، زیرا هر جا که فلز در معرض دید قرار می‌گیرد، می‌توان بازدارنده‌های اضافی را در دسترس قرار داد.

مواد شیمیایی که از خوردگی جلوگیری می کنند شامل برخی از نمک های موجود در آب سخت (سیستم های آب رومی به دلیل رسوبات معدنی خود مشهور هستند)، کرومات ها، فسفات ها، پلی آنیلین، سایر پلیمرهای رسانا و طیف گسترده ای از مواد شیمیایی طراحی شده خاص که شبیه سورفکتانت ها هستند (به عنوان مثال آلی با زنجیره بلند). مولکول هایی با گروه های انتهایی یونی).

آندایزاسیون
آلیاژهای آلومینیوم اغلب تحت عملیات سطحی قرار می گیرند. شرایط الکتروشیمیایی در حمام به دقت تنظیم می شود تا منافذ یکنواخت با عرض چندین نانومتر در لایه اکسید فلز ظاهر شود. این منافذ به اکسید اجازه می دهد تا ضخیم تر از شرایط غیرفعال سازی رشد کند. در پایان درمان، منافذ اجازه بسته شدن دارند و یک لایه سطحی سخت‌تر از حد معمول تشکیل می‌دهند. اگر این پوشش خراشیده شود، فرآیندهای غیرفعال سازی معمولی برای محافظت از ناحیه آسیب دیده انجام می شود.

آندایزینگ در برابر هوا و خوردگی بسیار مقاوم است، بنابراین معمولاً برای نمای ساختمان و سایر مناطقی که سطح در تماس منظم با عناصر قرار می گیرد استفاده می شود. در حالی که انعطاف پذیر است، باید مرتبا تمیز شود. اگر بدون تمیز کردن باقی بماند، به طور طبیعی لکه شدن لبه پانل رخ می دهد. آنودیزاسیون فرآیند تبدیل آند به کاتد از طریق تماس آند فعال تر با آن است.

پوشش های بیوفیلم
شکل جدیدی از حفاظت با اعمال گونه های خاصی از فیلم های باکتریایی بر روی سطح فلزات در محیط های بسیار خورنده ایجاد شده است. این فرآیند مقاومت در برابر خوردگی را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. روش دیگر، بیوفیلم های تولید کننده ضد میکروبی را می توان برای مهار خوردگی خفیف فولاد از باکتری های کاهنده سولفات استفاده کرد