جهت مشاوره و استعلام قیمت تماس بگیرید : 09121504568

ورق ۴۷ میل

گروهی از آلیاژهای فولادی است که برای رفع نیاز به رنگ آمیزی و ایجاد ظاهری پایدار مانند زنگ زدگی پس از چندین سال قرار گرفتن در معرض آب و هوا ساخته شده است.


به دلیل استفاده گسترده و اهمیت فرآورده های آهن و فولاد، پیشگیری یا کند شدن زنگ زدگی اساس فعالیت های اقتصادی عمده در تعدادی از فناوری های تخصصی است. مروری کوتاه بر روش ها در اینجا ارائه شده است.

زنگ به هوا و آب نفوذ می کند، بنابراین آهن فلزی داخلی زیر یک لایه زنگ به خوردگی ادامه می دهد. بنابراین جلوگیری از زنگ زدگی نیازمند پوشش هایی است که از تشکیل زنگ جلوگیری می کند.

آلیاژهای مقاوم در برابر زنگ
فولاد ضد زنگ یک لایه غیرفعال سازی از اکسید کروم (III) را تشکیل می دهد. رفتار غیرفعال سازی مشابه با منیزیم، تیتانیوم، روی، اکسیدهای روی، آلومینیوم، پلی آنیلین و سایر پلیمرهای رسانای الکتریکی رخ می دهد.

آلیاژهای ویژه «فولاد هوازدگی» مانند Cor-Ten با سرعت بسیار کمتری نسبت به حالت عادی زنگ می‌زنند، زیرا زنگ در یک لایه محافظ به سطح فلز می‌چسبد. طرح‌هایی که از این ماده استفاده می‌کنند باید شامل اقداماتی باشند که از قرار گرفتن در معرض بدترین موارد جلوگیری می‌کنند، زیرا مواد همچنان به کندی زنگ می‌زنند، حتی در شرایط تقریباً ایده‌آل.

گالوانیزه کردن

زنگ‌زدگی داخلی در لوله‌های آب آهن گالوانیزه قدیمی می‌تواند باعث ایجاد آب قهوه‌ای و سیاه شود
گالوانیزه شامل یک کاربرد بر روی جسم است که باید از یک لایه روی فلزی توسط گالوانیزه گرم یا آبکاری الکتریکی محافظت شود. روی به طور سنتی استفاده می شود زیرا ارزان است، به خوبی به فولاد می چسبد و در صورت آسیب به لایه روی، محافظت کاتدی از سطح فولاد را فراهم می کند.

در محیط های خورنده تر (مانند آب نمک)، آبکاری کادمیوم ترجیح داده می شود. گالوانیزه اغلب در درزها، سوراخ ها و درزهایی که شکاف هایی در پوشش وجود دارد با شکست مواجه می شود. در این موارد، پوشش همچنان با عمل به عنوان یک آند گالوانیکی و خوردگی خود به جای فلز محافظت شده زیر، مقداری محافظت کاتدی جزئی از آهن را فراهم می کند. لایه محافظ روی با این عمل مصرف می شود و بنابراین گالوانیزه کردن فقط برای مدت زمان محدودی محافظت می کند.

پوشش های مدرن تر، آلومینیوم را به عنوان زاج روی به پوشش اضافه می کنند. آلومینیوم برای پوشاندن خراش ها مهاجرت می کند و بنابراین برای مدت طولانی تری محافظت می کند.

این رویکردها به جای اکسید شدن به عنوان آند قربانی مانند پوشش‌های گالوانیزه سنتی، به اکسیدهای آلومینیوم و روی که از سطحی که یک بار خراشیده می‌شود، محافظت می‌کنند.

در برخی موارد، مانند محیط های بسیار تهاجمی یا عمر طولانی طراحی، هم روی و هم یک پوشش برای ایجاد حفاظت در برابر خوردگی افزایش یافته اعمال می شود.

گالوانیزه معمولی محصولات فولادی که قرار است در معرض هوای معمولی روزانه در یک محیط بیرونی قرار گیرند، شامل یک پوشش روی 85 میکرومتری با غوطه ور شدن گرم است. در شرایط آب و هوایی معمولی، این با سرعت 1 میکرومتر در سال بدتر می شود و تقریباً 85 سال محافظت می کند.

حفاظت کاتدی

حفاظت کاتدی تکنیکی است که برای مهار خوردگی سازه های مدفون یا غوطه ور شده با تامین بار الکتریکی که واکنش الکتروشیمیایی را سرکوب می کند، استفاده می شود. اگر به درستی اعمال شود، خوردگی را می توان به طور کامل متوقف کرد.

در ساده ترین شکل آن، با اتصال یک آند قربانی به دست می آید، در نتیجه آهن یا فولاد را به کاتد در سلول تشکیل می دهد. آند قربانی باید از چیزی با پتانسیل الکترود منفی تر از آهن یا فولاد ساخته شود، معمولاً روی، آلومینیوم یا منیزیم. آند قربانی در نهایت خورده می شود و عمل محافظتی خود را متوقف می کند مگر اینکه به موقع تعویض شود.

حفاظت کاتدی را می توان با استفاده از جریان الکتریکی اعمال شده نیز تامین کرد. سپس این به عنوان حفاظت کاتدی جریان تحت تاثیر ICCP شناخته می شود.

پوشش و نقاشی
تشکیل زنگ زدگی را می توان با پوشش هایی مانند رنگ، لاک، لاک یا نوارهای مومی که آهن را از محیط جدا می کند، کنترل کرد. سازه‌های بزرگ با بخش‌های جعبه محصور، مانند کشتی‌ها و اتومبیل‌های مدرن، اغلب دارای یک محصول مبتنی بر موم (از لحاظ فنی یک «روغن شل‌کننده») هستند که به این بخش‌ها تزریق می‌شود. چنین درمان هایی معمولاً حاوی بازدارنده های زنگ زدگی نیز هستند. پوشاندن فولاد با بتن به دلیل محیط pH قلیایی در سطح مشترک فولاد و بتن می تواند تا حدودی از فولاد محافظت کند. با این حال، زنگ‌زدگی فولاد در بتن همچنان می‌تواند یک مشکل باشد، زیرا گسترش زنگ می‌تواند بتن را از داخل بشکند.

به عنوان یک مثال نزدیک، از گیره های آهنی برای اتصال بلوک های مرمر در طی تلاش برای بازسازی پارتنون در آتن، یونان، در سال 1898 استفاده شد، اما به دلیل زنگ زدن و متورم شدن آهن محافظت نشده آسیب زیادی به سنگ مرمر وارد کرد. سازندگان یونان باستان از سیستم بست مشابهی برای بلوک‌های مرمر در هنگام ساخت استفاده کرده بودند، با این حال، سرب مذاب را روی اتصالات آهنی برای محافظت در برابر شوک‌های لرزه‌ای و همچنین در برابر خوردگی می‌ریختند. این روش برای سازه 2500 ساله موفقیت آمیز بود، اما در کمتر از یک قرن تعمیرات خام در خطر فروپاشی قریب الوقوع قرار گرفت.


زنگ زدگی و کثیفی روی سطح ظرف ورقه ای.
هنگامی که تنها به محافظت موقت برای ذخیره سازی یا حمل و نقل نیاز است، می توان یک لایه نازک از روغن، گریس یا مخلوط خاصی مانند Cosmoline را روی سطح آهن اعمال کرد. چنین درمان‌هایی به‌طور گسترده در هنگام «گلوله کردن» یک کشتی فولادی، خودرو یا سایر تجهیزات برای ذخیره‌سازی طولانی‌مدت استفاده می‌شوند.

مخلوط‌های روان‌کننده ضد گیر ویژه در دسترس هستند و روی رزوه‌های فلزی و سایر سطوح ماشین‌کاری شده دقیق اعمال می‌شوند تا از زنگ زدگی محافظت کنند. این ترکیبات معمولاً حاوی گریس مخلوط با مس، روی یا پودر آلومینیوم و سایر مواد اختصاصی هستند.

نظرات ثبت شده

نظری درباره این مطلب ثبت نشده است ، شما نفر اول باشید

نظر خود را به اشتراک بگزارید ایمیل شما در سایت نمایش داده نخواهد شد

جهت مشاوره و استعلام قیمت تماس بگیرید
09121504568