ورق ۳۶ میل خوردگی داخلی خوردگی لوله‌های چدنی می‌تواند در سطوح داخلی و خارجی رخ دهد. در خوردگی الکتروشیمیایی، آندهای داخلی در جایی که آهن لخت در معرض آب‌های تهاجمی قرار می‌گیرد ایجاد می‌شود و باعث می‌شود آهن به محلول منتقل شود. آهن با اجزای مختلف در آب ترکیب می شود و یک غده در قسمت داخلی لوله ایجاد می کند. این فرآیند سل در نهایت می تواند محدودیت های قابل توجهی در سطح مقطع داخل لوله ایجاد کند. از آنجایی که توبرکل ها شکل نامنظمی دارند، احتمال تجمع رشد باکتری در سطح وجود دارد. همانطور که آهن بیشتری به محلول منتقل می شود، نتیجه از دست دادن ساختار لوله در طول زمان است که به طور بالقوه بر یکپارچگی لوله تأثیر می گذارد. در سیستم‌های فاضلاب بهداشتی و طوفانی، ایجاد گازهای اسیدی (مانند سولفید هیدروژن) در اثر فعالیت میکروبی می‌تواند باعث خوردگی بیشتر دیواره‌های لوله داخلی شود، اما بیشتر در "سقف" داخلی لوله مشخص می‌شود. از سال 1922، پوشش های سیمانی داخلی به عنوان مانعی برای به حداقل رساندن خوردگی داخلی معرفی شدند. در سال 1929، کمیته بخش انجمن استاندارد آمریکا (ASA) یک استاندارد آزمایشی برای پوشش‌های ملات سیمانی صادر کرد که در سال 1932 منتشر شد. در سال 1939، استاندارد آمریکایی A21.4 منتشر شد که پوشش سیمانی نوع I را در داخل پوشش تعریف کرد. لوله خط آب مورد استفاده هنگامی که استاندارد در سال 1953 به روز شد، سیمان نوع I با نوع II جایگزین شد، زیرا اعتقاد بر این بود که نوع II یک محصول با کنترل دقیق تر است. این استاندارد در سال 1964 بیشتر مورد بازنگری قرار گرفت که شامل استفاده از سیمان نوع I یا نوع II و در دسترس قرار دادن دو ضخامت ملات مختلف بود. قدیمی ترین لوله های چدنی آب مربوط به قرن هفدهم است و برای توزیع آب در سراسر باغ های قلعه ورسای نصب شده است. این لوله ها حدود 35 کیلومتر است که معمولاً طول آنها 1 متر با اتصالات فلنجی است. قدمت بسیار زیاد این لوله ها باعث شده که ارزش تاریخی قابل توجهی داشته باشند. علیرغم بازسازی گسترده در سال 2008 توسط Saint-Gobain PAM، 80٪ اصلی باقی مانده است. ثابت شد که چدن یک ماده مفید برای ساخت لوله های آب است و به عنوان جایگزینی برای خطوط لوله نارون اصلی که قبلاً استفاده می شد استفاده می شد. این خطوط لوله آب از بخش‌های لوله‌ای که به‌صورت جداگانه ریخته‌گری می‌شوند، که اغلب چوب‌ها نامیده می‌شوند، تشکیل شده‌اند که توسط مکانیسم‌های مختلف مفصلی به هم متصل شده‌اند. اتصالات فلنجی شامل سطوح صاف ماشینکاری شده است که برای جلوگیری از نشتی، با یک واشر بین آنها محکم به هم متصل شده بودند. این نوع اتصال لوله هنوز هم امروزه مورد استفاده قرار می گیرد، معمولاً برای خطوط لوله روی زمین در کارخانه های تصفیه و تولید آب. اتصال معمولی زنگ و میخ سربی که برای لوله های چدنی استفاده می شود در اتصال زنگ و میله، یک سر چوب لوله باز می شود که به آن زنگ یا سوکت می گویند تا انتهای مخالف چوب بعدی، انتهای اسپیگوت، برای ایجاد اتصال وارد شود. شکاف‌های این اتصالات با چوب بلوط یا نخ پر می‌شد تا سرب مذاب را حفظ کند، که به صورت یک اتصال ضد آب جامد می‌شد. این یک عملیات پر زحمت بود و کیفیت مهر و موم به مهارت کارگر بستگی داشت. اتصالات مکانیکی با پیچ کردن یک حلقه متحرک پیرو بر روی میله نزدیک به زنگ مربوطه ایجاد شد که یک واشر در بین آن فشرده می شد. بسیاری از لوله های آب امروزه از اتصالات مکانیکی استفاده می کنند، زیرا به راحتی ساخته می شوند و برای نصب نیازی به مهارت خاصی ندارند. این نوع اتصال همچنین اجازه می دهد تا مقداری انحراف بدون آسیب رساندن به یکپارچگی اتصال رخ دهد، به طوری که می توان تنظیمات تراز جزئی را در حین نصب انجام داد و اتصالات هنگامی که در معرض نشست محدود قرار می گیرند، یکپارچگی خود را حفظ می کنند. انحرافات معمولی در اتصالات مکانیکی امروزه از 3 تا 5 درجه متغیر است. اتصالات توپ و سوکت، سوکت‌های «گرد» بیشتری را معرفی می‌کنند که امکان انحراف نسبتاً زیادی را در هر مفصل فراهم می‌کند. این نوع اتصال که امروزه هنوز مورد استفاده قرار می گیرد، به عنوان یک اتصال ویژه در نظر گرفته می شد و عمدتاً در مناطق زیر آب و کوهستانی مورد استفاده قرار می گرفت. این نوع اتصال به طور معمول می تواند حدود 15 درجه انحراف را در هر اتصال ایجاد کند و "مار" شدن لوله را ممکن می کند. مزیت این نوع اتصال این بود که سریعتر از اتصالات زنگوله ای و اسپیگوت بود و نیاز به مهارت و ابزار خاصی برای نصب نداشت. اتصالات فشاری، که در اواسط دهه 1950 توسعه یافتند، امکان یک روش سریعتر و نسبتاً غیر ماهرانه برای اتصال لوله را فراهم کردند. این مفصل شامل یک زنگ با یک شیار فرورفته بود که یک واشر لاستیکی را نگه می داشت. یک بخش شیاردار اریب شده روغن کاری شده را می توان با احتیاط به داخل این اتصال فشار داد تا واشر لاستیکی رول نشود و پس از نصب ضد آب شود. این نوع سیستم اتصال امروزه با لوله های چدن داکتیل و پلی وینیل کلراید (PVC) رایج است.
ورق ۳۶ میل خوردگی داخلی خوردگی لوله‌های چدنی می‌تواند در سطوح داخلی و خارجی رخ دهد. در خوردگی الکتروشیمیایی، آندهای داخلی در جایی که آهن لخت در معرض آب‌های تهاجمی قرار می‌گیرد ایجاد می‌شود و باعث می‌شود آهن به محلول منتقل شود. آهن با اجزای مختلف در آب ترکیب می شود و یک غده در قسمت داخلی لوله ایجاد می کند. این فرآیند سل در نهایت می تواند محدودیت های قابل توجهی در سطح مقطع داخل لوله ایجاد کند. از آنجایی که توبرکل ها شکل نامنظمی دارند، احتمال تجمع رشد باکتری در سطح وجود دارد. همانطور که آهن بیشتری به محلول منتقل می شود، نتیجه از دست دادن ساختار لوله در طول زمان است که به طور بالقوه بر یکپارچگی لوله تأثیر می گذارد. در سیستم‌های فاضلاب بهداشتی و طوفانی، ایجاد گازهای اسیدی (مانند سولفید هیدروژن) در اثر فعالیت میکروبی می‌تواند باعث خوردگی بیشتر دیواره‌های لوله داخلی شود، اما بیشتر در "سقف" داخلی لوله مشخص می‌شود. از سال 1922، پوشش های سیمانی داخلی به عنوان مانعی برای به حداقل رساندن خوردگی داخلی معرفی شدند. در سال 1929، کمیته بخش انجمن استاندارد آمریکا (ASA) یک استاندارد آزمایشی برای پوشش‌های ملات سیمانی صادر کرد که در سال 1932 منتشر شد. در سال 1939، استاندارد آمریکایی A21.4 منتشر شد که پوشش سیمانی نوع I را در داخل پوشش تعریف کرد. لوله خط آب مورد استفاده هنگامی که استاندارد در سال 1953 به روز شد، سیمان نوع I با نوع II جایگزین شد، زیرا اعتقاد بر این بود که نوع II یک محصول با کنترل دقیق تر است. این استاندارد در سال 1964 بیشتر مورد بازنگری قرار گرفت که شامل استفاده از سیمان نوع I یا نوع II و در دسترس قرار دادن دو ضخامت ملات مختلف بود. قدیمی ترین لوله های چدنی آب مربوط به قرن هفدهم است و برای توزیع آب در سراسر باغ های قلعه ورسای نصب شده است. این لوله ها حدود 35 کیلومتر است که معمولاً طول آنها 1 متر با اتصالات فلنجی است. قدمت بسیار زیاد این لوله ها باعث شده که ارزش تاریخی قابل توجهی داشته باشند. علیرغم بازسازی گسترده در سال 2008 توسط Saint-Gobain PAM، 80٪ اصلی باقی مانده است. ثابت شد که چدن یک ماده مفید برای ساخت لوله های آب است و به عنوان جایگزینی برای خطوط لوله نارون اصلی که قبلاً استفاده می شد استفاده می شد. این خطوط لوله آب از بخش‌های لوله‌ای که به‌صورت جداگانه ریخته‌گری می‌شوند، که اغلب چوب‌ها نامیده می‌شوند، تشکیل شده‌اند که توسط مکانیسم‌های مختلف مفصلی به هم متصل شده‌اند. اتصالات فلنجی شامل سطوح صاف ماشینکاری شده است که برای جلوگیری از نشتی، با یک واشر بین آنها محکم به هم متصل شده بودند. این نوع اتصال لوله هنوز هم امروزه مورد استفاده قرار می گیرد، معمولاً برای خطوط لوله روی زمین در کارخانه های تصفیه و تولید آب. اتصال معمولی زنگ و میخ سربی که برای لوله های چدنی استفاده می شود در اتصال زنگ و میله، یک سر چوب لوله باز می شود که به آن زنگ یا سوکت می گویند تا انتهای مخالف چوب بعدی، انتهای اسپیگوت، برای ایجاد اتصال وارد شود. شکاف‌های این اتصالات با چوب بلوط یا نخ پر می‌شد تا سرب مذاب را حفظ کند، که به صورت یک اتصال ضد آب جامد می‌شد. این یک عملیات پر زحمت بود و کیفیت مهر و موم به مهارت کارگر بستگی داشت. اتصالات مکانیکی با پیچ کردن یک حلقه متحرک پیرو بر روی میله نزدیک به زنگ مربوطه ایجاد شد که یک واشر در بین آن فشرده می شد. بسیاری از لوله های آب امروزه از اتصالات مکانیکی استفاده می کنند، زیرا به راحتی ساخته می شوند و برای نصب نیازی به مهارت خاصی ندارند. این نوع اتصال همچنین اجازه می دهد تا مقداری انحراف بدون آسیب رساندن به یکپارچگی اتصال رخ دهد، به طوری که می توان تنظیمات تراز جزئی را در حین نصب انجام داد و اتصالات هنگامی که در معرض نشست محدود قرار می گیرند، یکپارچگی خود را حفظ می کنند. انحرافات معمولی در اتصالات مکانیکی امروزه از 3 تا 5 درجه متغیر است. اتصالات توپ و سوکت، سوکت‌های «گرد» بیشتری را معرفی می‌کنند که امکان انحراف نسبتاً زیادی را در هر مفصل فراهم می‌کند. این نوع اتصال که امروزه هنوز مورد استفاده قرار می گیرد، به عنوان یک اتصال ویژه در نظر گرفته می شد و عمدتاً در مناطق زیر آب و کوهستانی مورد استفاده قرار می گرفت. این نوع اتصال به طور معمول می تواند حدود 15 درجه انحراف را در هر اتصال ایجاد کند و "مار" شدن لوله را ممکن می کند. مزیت این نوع اتصال این بود که سریعتر از اتصالات زنگوله ای و اسپیگوت بود و نیاز به مهارت و ابزار خاصی برای نصب نداشت. اتصالات فشاری، که در اواسط دهه 1950 توسعه یافتند، امکان یک روش سریعتر و نسبتاً غیر ماهرانه برای اتصال لوله را فراهم کردند. این مفصل شامل یک زنگ با یک شیار فرورفته بود که یک واشر لاستیکی را نگه می داشت. یک بخش شیاردار اریب شده روغن کاری شده را می توان با احتیاط به داخل این اتصال فشار داد تا واشر لاستیکی رول نشود و پس از نصب ضد آب شود. این نوع سیستم اتصال امروزه با لوله های چدن داکتیل و پلی وینیل کلراید (PVC) رایج است.
