صافکاری لوله های آلومینیومی معرفی تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی از سال 1911 به روش هوگاناس در سوئد توسعه یافت. پس از اصلاحات فراوان، اکنون این فرآیند روشی کافی و مؤثر برای تولید آهن اسفنجی است. مزیت اصلی فرآیند کوره تونلی امکان ساخت کارخانه های کوچک با هزینه های سرمایه گذاری کم است که از نظر اقتصادی امکان پذیر است. با توجه به چشم انداز ایران برای تولید 55 میلیون تن فولاد تا سال 2020، فرآیندهای احیای مستقیم در ایران توسعه یافته است و آهن اسفنجی هزینه بسیار خوبی برای کوره های فولادسازی به جای ضایعات آهن است. امکان استفاده از سنگ معدن مگنتیت و هماتیت، استفاده از گریدهای مختلف زغال سنگ و گاز طبیعی به عنوان سوخت اصلی فرآیند از مزایای تولید آهن اسفنجی در کوره تونلی است. تحقیقات و عملیات آزمایشی در شرکت آرامیکو منجر به احداث کارخانه آزمایشی تولید آهن اسفنجی شد. در این کارخانه از سنگ آهن و زغال سنگ طبس برای تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی استفاده می شد. طراحی مهندسی و ساخت خط تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی توسط گروه فنی و مهندسی آرامیکو انجام می شود. کاربرد آهن اسفنجی یک شارژ ایده آل در صنایع فولادسازی است و برای ساخت انواع فولادها مانند فولادهای ضد زنگ، فولاد ابزار، فولاد بلبرینگ، فولاد فنر و سایر فولادهای آلیاژی استفاده می شود. استفاده از آهن اسفنجی به جای ضایعات آهن در کوره های فولادسازی مزایای زیادی دارد که عبارتند از: ترکیب شیمیایی یکنواخت گنجایش و ناخالصی کمتر مشکلات زیست محیطی کمتر اگرچه پودر آهن را می توان در خط تولید کوره تونل آهن اسفنجی تولید کرد و ماده اولیه اصلی خطوط تولید متالورژی پودر است. روند در کارخانه تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، پس از خرد کردن و غربال کردن مواد اولیه، سنگ آهن، زغال سنگ و سنگ آهک با نسبت های معینی در سطل های ذخیره سازی مخلوط و شارژ می شوند. با استفاده از سیستم شارژ خودکار، مخلوط مواد خام در بوته های SiC شارژ می شود. این بوته ها توسط واگن ها به کوره تونلی منتقل شده و پس از پیش گرم کردن، احیا و سرد شدن، آهن اسفنجی تولید می شود. این محصول خرد شده است و می تواند به صورت پودر آهن یا بریکت سرد آهن اسفنجی تولید شود. تجهیزات جابجایی و ذخیره سازی مواد، جداکننده های مغناطیسی، صفحه نمایش، کوره تونلی، مشعل ها، واگن ها، بوته های SiC، سیستم های شارژ و تخلیه، دستگاه های سنگ شکن و فرز، دستگاه بریکت و کوره احیای پودر آهن از ماشین آلات اصلی کارخانه تولید آهن اسفنجی توسط روش کوره تونلی
صافکاری لوله های آلومینیومی معرفی تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی از سال 1911 به روش هوگاناس در سوئد توسعه یافت. پس از اصلاحات فراوان، اکنون این فرآیند روشی کافی و مؤثر برای تولید آهن اسفنجی است. مزیت اصلی فرآیند کوره تونلی امکان ساخت کارخانه های کوچک با هزینه های سرمایه گذاری کم است که از نظر اقتصادی امکان پذیر است. با توجه به چشم انداز ایران برای تولید 55 میلیون تن فولاد تا سال 2020، فرآیندهای احیای مستقیم در ایران توسعه یافته است و آهن اسفنجی هزینه بسیار خوبی برای کوره های فولادسازی به جای ضایعات آهن است. امکان استفاده از سنگ معدن مگنتیت و هماتیت، استفاده از گریدهای مختلف زغال سنگ و گاز طبیعی به عنوان سوخت اصلی فرآیند از مزایای تولید آهن اسفنجی در کوره تونلی است. تحقیقات و عملیات آزمایشی در شرکت آرامیکو منجر به احداث کارخانه آزمایشی تولید آهن اسفنجی شد. در این کارخانه از سنگ آهن و زغال سنگ طبس برای تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی استفاده می شد. طراحی مهندسی و ساخت خط تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی توسط گروه فنی و مهندسی آرامیکو انجام می شود. کاربرد آهن اسفنجی یک شارژ ایده آل در صنایع فولادسازی است و برای ساخت انواع فولادها مانند فولادهای ضد زنگ، فولاد ابزار، فولاد بلبرینگ، فولاد فنر و سایر فولادهای آلیاژی استفاده می شود. استفاده از آهن اسفنجی به جای ضایعات آهن در کوره های فولادسازی مزایای زیادی دارد که عبارتند از: ترکیب شیمیایی یکنواخت گنجایش و ناخالصی کمتر مشکلات زیست محیطی کمتر اگرچه پودر آهن را می توان در خط تولید کوره تونل آهن اسفنجی تولید کرد و ماده اولیه اصلی خطوط تولید متالورژی پودر است. روند در کارخانه تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، پس از خرد کردن و غربال کردن مواد اولیه، سنگ آهن، زغال سنگ و سنگ آهک با نسبت های معینی در سطل های ذخیره سازی مخلوط و شارژ می شوند. با استفاده از سیستم شارژ خودکار، مخلوط مواد خام در بوته های SiC شارژ می شود. این بوته ها توسط واگن ها به کوره تونلی منتقل شده و پس از پیش گرم کردن، احیا و سرد شدن، آهن اسفنجی تولید می شود. این محصول خرد شده است و می تواند به صورت پودر آهن یا بریکت سرد آهن اسفنجی تولید شود. تجهیزات جابجایی و ذخیره سازی مواد، جداکننده های مغناطیسی، صفحه نمایش، کوره تونلی، مشعل ها، واگن ها، بوته های SiC، سیستم های شارژ و تخلیه، دستگاه های سنگ شکن و فرز، دستگاه بریکت و کوره احیای پودر آهن از ماشین آلات اصلی کارخانه تولید آهن اسفنجی توسط روش کوره تونلی
