لوله های فولادی ضد زنگ شمش فولادی به طور کلی یک قطعه فولادی ساده است که طبق ضرورت ها به اشکال مختلف شکل می گیرد یا پرتاب می شود. این محصول به عنوان یک محصول ریخته گری نیمه تمام در چرخه عمر تولید فولاد نامیده می شود. این شمش های فولادی علاوه بر این با نورد گرم به شکل های تکمیل شده و موارد ضروری کاهش می یابد. آیتم های تکمیل شده می توانند میله های گرد، میله های I کمکی، نوارها، مناطق مستطیلی یا شش ضلعی، بخش ها و لبه های کانال، صفحات، میله های تقویت کننده و ریل های راه آهن و غیره باشند. شمش‌های فولادی و رشته‌های کنتراست با نورد گرم کاهش می‌یابند. این شمش ها در یک کوره در دمای بالا گرم می شوند. این باعث می شود شمش های آهن سختی خود را از دست داده و انعطاف پذیر شوند. سپس این شمش های انعطاف پذیر به طور موثر به قطب های فولادی تبدیل می شوند. از یک فلز مشابه برای تولید تمام گریدهای TMT مانند fe 415، fe 500، fe 550 و fe 600 استفاده می شود. با اصلاح فرآیند کوئنچ قابل تصور است. این روش TMT است که می تواند استحکام کششی را به میلگردهای TMT بدهد، اما برای سفتی جمع آوری شده با به خطر افتادن شکل پذیری انجام می شود. استفاده از شمش های فولادی به میله های TMT قدرت و انعطاف پذیری را برای ساخت و ساز که نیاز به تمام ساختار توسعه دارد، می دهد. چدن محصولی است که دارای ماده کربن 4 درصدی است. برای پردازش فولاد از آهن خام، علاوه بر این، آن را تصفیه می کنند و به اشکال دلخواه می ریزند و محتوای کربن را به کمتر از 2٪ کاهش می دهند. این فرآیند نیمه تمام پرتاب اقلام را شمش می نامند. شمش ها فلزات خالصی هستند که دارای تأثیرات آلاینده در سطح سطحی برای تولید محصول نهایی فولادی برای مقاصد تجاری هستند. ریخته گری کمی از مواد نسبتاً خالص است، معمولاً فلز، که به شکلی مناسب برای پردازش اضافی پرتاب می شود. در فولادسازی اولین قدم در میان نیمه تمام با پرتاب وسایل انجام می شود. شمش ها، در بیشتر موارد، به روش دوم قالب گیری نیاز دارند، به عنوان مثال، کار سرد/گرم، برش، یا پردازش برای تحویل آخرین مورد ارزشمند. مواد غیر فلزی و نیمه هادی که در ساختار جرمی چیده شده اند نیز ممکن است به عنوان شمش مورد توجه قرار گیرند، به ویژه هنگامی که با تکنیک های مبتنی بر شکل پرتاب می شوند. شمش های فولادی ملایم مواد ساختاری خام برای مونتاژ انواع مختلف اقلام رول شده هستند. با گسترش فعالیت‌های زیرساختی در کشور، امروزه علاقه به شمش‌های فولادی ملایم افزایش یافته است. ضایعات فولادی از آرایش از پیش تعیین شده در بخاری القایی مایع می شود و فلز مایع داغ به داخل اسکوپ ریختن حرکت می کند. از روی قاشق ریختن، فلز مایع در قالب های شمش غلت می خورد. قالب های شمش روی صفحه پایه در موقعیت مناسب قرار می گیرند. قالب‌های شمش، قالب‌هایی هستند که دارای بخش متقاطع بزرگ‌تری در پایه هستند. ترومپت کانونی که فلز مایع را دریافت می کند با بلوک هایی در داخل ثابت می شود. روش کلی استفاده از سه آرایش پایه با قالب است. قالب‌های شمش از زنگ زدگی تمیز می‌شوند و بقایای سطح داخلی با هوای فشرده و پوشش معقولی از پودر گرافیت برای حذف ساده قالب‌های شمش در داخل داده می‌شود. پس از سیمان شدن فلز داغ، قالب های شمش توسط جرثقیل تخلیه می شوند. سپس فلزات خارج شده و به منطقه خنک کننده منتقل می شوند. هر گونه نقص سطحی هر زمان که مشاهده شود، با خرد کردن، خرد کردن، و غیره دفع می شود. شمش‌ها دسته‌ای هستند که جدا از شماره حرارتی هستند و برای ارسال بارگذاری می‌شوند. پذیرش انحلال فولاد از آهن خام و پاک کردن آهن به عنوان ماده شارژ در کار استفاده می کند. فولاد محصولی پویا، انعطاف پذیر و سازگار با محیط زیست با کاربردها و کاربردهای متنوع است. فولاد مذاب در قالب های چدنی قرار می گیرد که روی صفحه ریختن پایه قرار می گیرند. فلز از پایه به فرم می رود و صعود می کند. برای سهولت در جداسازی شمش ها از قالب، قالب ها از بالا کاهش می یابند. در نتیجه، شمش فولاد از بالا سقوط می کند. سپس، بیلت ها در تمام طول خود دارای سطح مقطع مشابهی هستند. بیلت ها از ماشین های پرتاب مداوم ایجاد می شوند. برای پرتاب شمش، فولاد مذاب از بخاری به طور قانونی به داخل تاندیش کوبیده می شود. علاوه بر این، از تاندیش، بخش کانونی چارچوب ریختن پایه را پر می کند - فلز به شکل چدنی بالا می رود و به عنوان شمش قابل اعتماد است. برای پرتاب شمش، فولاد مذاب را با قاشق پر می کنند و اسکوپ را به دستگاه ریخته گری پیوسته می برند.
لوله های فولادی ضد زنگ شمش فولادی به طور کلی یک قطعه فولادی ساده است که طبق ضرورت ها به اشکال مختلف شکل می گیرد یا پرتاب می شود. این محصول به عنوان یک محصول ریخته گری نیمه تمام در چرخه عمر تولید فولاد نامیده می شود. این شمش های فولادی علاوه بر این با نورد گرم به شکل های تکمیل شده و موارد ضروری کاهش می یابد. آیتم های تکمیل شده می توانند میله های گرد، میله های I کمکی، نوارها، مناطق مستطیلی یا شش ضلعی، بخش ها و لبه های کانال، صفحات، میله های تقویت کننده و ریل های راه آهن و غیره باشند. شمش‌های فولادی و رشته‌های کنتراست با نورد گرم کاهش می‌یابند. این شمش ها در یک کوره در دمای بالا گرم می شوند. این باعث می شود شمش های آهن سختی خود را از دست داده و انعطاف پذیر شوند. سپس این شمش های انعطاف پذیر به طور موثر به قطب های فولادی تبدیل می شوند. از یک فلز مشابه برای تولید تمام گریدهای TMT مانند fe 415، fe 500، fe 550 و fe 600 استفاده می شود. با اصلاح فرآیند کوئنچ قابل تصور است. این روش TMT است که می تواند استحکام کششی را به میلگردهای TMT بدهد، اما برای سفتی جمع آوری شده با به خطر افتادن شکل پذیری انجام می شود. استفاده از شمش های فولادی به میله های TMT قدرت و انعطاف پذیری را برای ساخت و ساز که نیاز به تمام ساختار توسعه دارد، می دهد. چدن محصولی است که دارای ماده کربن 4 درصدی است. برای پردازش فولاد از آهن خام، علاوه بر این، آن را تصفیه می کنند و به اشکال دلخواه می ریزند و محتوای کربن را به کمتر از 2٪ کاهش می دهند. این فرآیند نیمه تمام پرتاب اقلام را شمش می نامند. شمش ها فلزات خالصی هستند که دارای تأثیرات آلاینده در سطح سطحی برای تولید محصول نهایی فولادی برای مقاصد تجاری هستند. ریخته گری کمی از مواد نسبتاً خالص است، معمولاً فلز، که به شکلی مناسب برای پردازش اضافی پرتاب می شود. در فولادسازی اولین قدم در میان نیمه تمام با پرتاب وسایل انجام می شود. شمش ها، در بیشتر موارد، به روش دوم قالب گیری نیاز دارند، به عنوان مثال، کار سرد/گرم، برش، یا پردازش برای تحویل آخرین مورد ارزشمند. مواد غیر فلزی و نیمه هادی که در ساختار جرمی چیده شده اند نیز ممکن است به عنوان شمش مورد توجه قرار گیرند، به ویژه هنگامی که با تکنیک های مبتنی بر شکل پرتاب می شوند. شمش های فولادی ملایم مواد ساختاری خام برای مونتاژ انواع مختلف اقلام رول شده هستند. با گسترش فعالیت‌های زیرساختی در کشور، امروزه علاقه به شمش‌های فولادی ملایم افزایش یافته است. ضایعات فولادی از آرایش از پیش تعیین شده در بخاری القایی مایع می شود و فلز مایع داغ به داخل اسکوپ ریختن حرکت می کند. از روی قاشق ریختن، فلز مایع در قالب های شمش غلت می خورد. قالب های شمش روی صفحه پایه در موقعیت مناسب قرار می گیرند. قالب‌های شمش، قالب‌هایی هستند که دارای بخش متقاطع بزرگ‌تری در پایه هستند. ترومپت کانونی که فلز مایع را دریافت می کند با بلوک هایی در داخل ثابت می شود. روش کلی استفاده از سه آرایش پایه با قالب است. قالب‌های شمش از زنگ زدگی تمیز می‌شوند و بقایای سطح داخلی با هوای فشرده و پوشش معقولی از پودر گرافیت برای حذف ساده قالب‌های شمش در داخل داده می‌شود. پس از سیمان شدن فلز داغ، قالب های شمش توسط جرثقیل تخلیه می شوند. سپس فلزات خارج شده و به منطقه خنک کننده منتقل می شوند. هر گونه نقص سطحی هر زمان که مشاهده شود، با خرد کردن، خرد کردن، و غیره دفع می شود. شمش‌ها دسته‌ای هستند که جدا از شماره حرارتی هستند و برای ارسال بارگذاری می‌شوند. پذیرش انحلال فولاد از آهن خام و پاک کردن آهن به عنوان ماده شارژ در کار استفاده می کند. فولاد محصولی پویا، انعطاف پذیر و سازگار با محیط زیست با کاربردها و کاربردهای متنوع است. فولاد مذاب در قالب های چدنی قرار می گیرد که روی صفحه ریختن پایه قرار می گیرند. فلز از پایه به فرم می رود و صعود می کند. برای سهولت در جداسازی شمش ها از قالب، قالب ها از بالا کاهش می یابند. در نتیجه، شمش فولاد از بالا سقوط می کند. سپس، بیلت ها در تمام طول خود دارای سطح مقطع مشابهی هستند. بیلت ها از ماشین های پرتاب مداوم ایجاد می شوند. برای پرتاب شمش، فولاد مذاب از بخاری به طور قانونی به داخل تاندیش کوبیده می شود. علاوه بر این، از تاندیش، بخش کانونی چارچوب ریختن پایه را پر می کند - فلز به شکل چدنی بالا می رود و به عنوان شمش قابل اعتماد است. برای پرتاب شمش، فولاد مذاب را با قاشق پر می کنند و اسکوپ را به دستگاه ریخته گری پیوسته می برند.
