قیمت ورق ضد سایش معرفی ظهور تکنولوژی آسیاب نورد و توسعه آن در نیمه اول قرن نوزدهم در تولید صنعتی لوله و لوله نیز خبر داد. در ابتدا، نوارهای نورد شده از ورق با ترتیبات قیفی یا رول ها به صورت مقطع دایره ای شکل می گرفتند و سپس لب به لب یا لبه در همان حرارت جوش داده می شدند (فرایند جوش فورج). در اواخر قرن، فرآیندهای مختلفی برای ساخت لوله و لوله بدون درز در دسترس قرار گرفت و حجم تولید به سرعت در یک دوره نسبتا کوتاه افزایش یافت. علیرغم بکارگیری سایر فرآیندهای جوشکاری، توسعه مداوم و بهبود بیشتر تکنیک های بدون درز منجر به خروج لوله های جوشی تقریباً به طور کامل از بازار شد و در نتیجه لوله و لوله بدون درز تا جنگ جهانی دوم غالب شد. در طول دوره بعدی، نتایج تحقیق در مورد فن آوری جوشکاری منجر به جهش در اقبال لوله های جوشی شد، با کار توسعه رو به رشدی که متعاقب آن و انتشار گسترده فرآیندهای جوشکاری لوله های متعدد انجام شد. در حال حاضر، حدود دو سوم تولید لوله فولادی در جهان توسط فرآیندهای جوشکاری تشکیل می شود. با این حال، از این رقم، حدود یک چهارم به شکل لوله به اصطلاح با قطر بزرگ در محدوده اندازه‌ای خارج از اندازه‌هایی است که در تولید لوله و لوله بدون درز مقرون به صرفه هستند. لوله و لوله بدون درز فرآیندهای اصلی تولید لوله بدون درز در اواخر قرن نوزدهم به وجود آمدند. با انقضای حق ثبت اختراع و حقوق مالکیت، تحولات مختلف موازی که در ابتدا دنبال می شد کمتر متمایز شد و مراحل شکل گیری فردی آنها در فرآیندهای جدید ادغام شد. امروزه، پیشرفت هنر به حدی رسیده است که به فرآیندهای مدرن با کارایی بالا اولویت داده می شود. فرآیند نورد سنبه پیوسته و فرآیند نیمکت فشاری در اندازه‌ای از حدود. قطر خارجی 21 تا 178 میلی متر آسیاب پلاگین چند پایه (MPM) با نوار سنبه شناور کنترل شده (محدود شده) و فرآیند آسیاب پلاگین در محدوده اندازه از حدود. 140 تا 406 میلی متر قطر خارجی. فرآیند سوراخ کردن رول متقاطع و نورد پیلگر در محدوده اندازه از حدود. قطر خارجی 250 تا 660 میلی متر فرآیند آسیاب سنبه در فرآیند آسیاب سنبه از یک گرد جامد (بیلت) استفاده می شود. در یک کوره گرمایش اجاق دوار گرم می شود و سپس توسط سوراخ سوراخ می شود. شمش سوراخ شده یا پوسته توخالی توسط یک آسیاب سنبه نورد می شود تا قطر بیرونی و ضخامت دیواره را کاهش دهد که یک لوله مادر چند طول را تشکیل می دهد. لوله مادر دوباره گرم می شود و توسط کاهنده کشش به ابعاد مشخص کاهش می یابد. سپس لوله خنک می شود، برش داده می شود، صاف می شود و قبل از ارسال در معرض فرآیندهای تکمیل و بازرسی قرار می گیرد. فرآیند آسیاب پلاگین Mannesmann پلاگ آسیاب فرآیند، یک گرد جامد (بیلت) استفاده می شود. به طور یکنواخت در کوره گرمایش اجاق دوار گرم می شود و سپس توسط سوراخ کننده Mannesmann سوراخ می شود. شمش سوراخ شده یا پوسته توخالی از نظر قطر بیرونی و ضخامت دیواره کاهش می یابد. لوله نورد شده به طور همزمان در داخل و خارج توسط یک دستگاه چرخاننده می شود. سپس لوله قرقره شده توسط آسیاب اندازه گیری به ابعاد مشخص شده اندازه گیری می شود. از این مرحله لوله از صاف کننده عبور می کند. این فرآیند کار گرم لوله را کامل می کند. لوله (به عنوان لوله مادر) پس از اتمام و بازرسی به محصول نهایی تبدیل می شود.
قیمت ورق ضد سایش معرفی ظهور تکنولوژی آسیاب نورد و توسعه آن در نیمه اول قرن نوزدهم در تولید صنعتی لوله و لوله نیز خبر داد. در ابتدا، نوارهای نورد شده از ورق با ترتیبات قیفی یا رول ها به صورت مقطع دایره ای شکل می گرفتند و سپس لب به لب یا لبه در همان حرارت جوش داده می شدند (فرایند جوش فورج). در اواخر قرن، فرآیندهای مختلفی برای ساخت لوله و لوله بدون درز در دسترس قرار گرفت و حجم تولید به سرعت در یک دوره نسبتا کوتاه افزایش یافت. علیرغم بکارگیری سایر فرآیندهای جوشکاری، توسعه مداوم و بهبود بیشتر تکنیک های بدون درز منجر به خروج لوله های جوشی تقریباً به طور کامل از بازار شد و در نتیجه لوله و لوله بدون درز تا جنگ جهانی دوم غالب شد. در طول دوره بعدی، نتایج تحقیق در مورد فن آوری جوشکاری منجر به جهش در اقبال لوله های جوشی شد، با کار توسعه رو به رشدی که متعاقب آن و انتشار گسترده فرآیندهای جوشکاری لوله های متعدد انجام شد. در حال حاضر، حدود دو سوم تولید لوله فولادی در جهان توسط فرآیندهای جوشکاری تشکیل می شود. با این حال، از این رقم، حدود یک چهارم به شکل لوله به اصطلاح با قطر بزرگ در محدوده اندازه‌ای خارج از اندازه‌هایی است که در تولید لوله و لوله بدون درز مقرون به صرفه هستند. لوله و لوله بدون درز فرآیندهای اصلی تولید لوله بدون درز در اواخر قرن نوزدهم به وجود آمدند. با انقضای حق ثبت اختراع و حقوق مالکیت، تحولات مختلف موازی که در ابتدا دنبال می شد کمتر متمایز شد و مراحل شکل گیری فردی آنها در فرآیندهای جدید ادغام شد. امروزه، پیشرفت هنر به حدی رسیده است که به فرآیندهای مدرن با کارایی بالا اولویت داده می شود. فرآیند نورد سنبه پیوسته و فرآیند نیمکت فشاری در اندازه‌ای از حدود. قطر خارجی 21 تا 178 میلی متر آسیاب پلاگین چند پایه (MPM) با نوار سنبه شناور کنترل شده (محدود شده) و فرآیند آسیاب پلاگین در محدوده اندازه از حدود. 140 تا 406 میلی متر قطر خارجی. فرآیند سوراخ کردن رول متقاطع و نورد پیلگر در محدوده اندازه از حدود. قطر خارجی 250 تا 660 میلی متر فرآیند آسیاب سنبه در فرآیند آسیاب سنبه از یک گرد جامد (بیلت) استفاده می شود. در یک کوره گرمایش اجاق دوار گرم می شود و سپس توسط سوراخ سوراخ می شود. شمش سوراخ شده یا پوسته توخالی توسط یک آسیاب سنبه نورد می شود تا قطر بیرونی و ضخامت دیواره را کاهش دهد که یک لوله مادر چند طول را تشکیل می دهد. لوله مادر دوباره گرم می شود و توسط کاهنده کشش به ابعاد مشخص کاهش می یابد. سپس لوله خنک می شود، برش داده می شود، صاف می شود و قبل از ارسال در معرض فرآیندهای تکمیل و بازرسی قرار می گیرد. فرآیند آسیاب پلاگین Mannesmann پلاگ آسیاب فرآیند، یک گرد جامد (بیلت) استفاده می شود. به طور یکنواخت در کوره گرمایش اجاق دوار گرم می شود و سپس توسط سوراخ کننده Mannesmann سوراخ می شود. شمش سوراخ شده یا پوسته توخالی از نظر قطر بیرونی و ضخامت دیواره کاهش می یابد. لوله نورد شده به طور همزمان در داخل و خارج توسط یک دستگاه چرخاننده می شود. سپس لوله قرقره شده توسط آسیاب اندازه گیری به ابعاد مشخص شده اندازه گیری می شود. از این مرحله لوله از صاف کننده عبور می کند. این فرآیند کار گرم لوله را کامل می کند. لوله (به عنوان لوله مادر) پس از اتمام و بازرسی به محصول نهایی تبدیل می شود.
