قیمت لوله اسپیرال حفاظت در برابر خوردگی برای فولاد فولاد یک مصالح ساختمانی با دوام و کارآمد ثابت شده است که از زمان انقلاب صنعتی مورد استفاده قرار گرفته است. مقرون به صرفه، زیبایی شناختی، پایدار و قوی است. با این حال، مانند تمام فلزات، فولاد زمانی که در معرض جو قرار می گیرد خورده می شود. بنابراین، در نظر گرفتن روش‌های حفاظت در برابر خوردگی، هنگام ساخت پروژه‌ها با فولاد در معرض اهمیت است. تعدادی سیستم حفاظتی مختلف در برابر خوردگی وجود دارد که باید در نظر گرفته شود از جمله: _ گالوانیزه گرم _ سیستم های دوبلکس _ پوشش های روی _ پوشش های محافظ _ فولادهای ویژه _ آندهای قربانی این بخش اطلاعاتی در مورد روش‌های مختلف حفاظت در برابر خوردگی، از جمله کاربرد، ویژگی‌های عملکرد، مقاومت در برابر خوردگی و سایر اطلاعاتی که قبل از تعیین سیستم حفاظت در برابر خوردگی باید در نظر گرفته شود، ارائه می‌کند. گالوانیزه گرم برای محافظت در برابر خوردگی گالوانیزه گرم (HDG) فرآیند غوطه ور کردن فولاد یا آهن ساخته شده در یک کتری (حمام) روی مذاب است. در حالی که در کتری، آهن موجود در فولاد به صورت متالورژیکی با روی واکنش می دهد و یک پوشش آلیاژی با چسب محکم ایجاد می کند. ریشه های این فرآیند به بیش از 250 سال قبل باز می گردد. با این حال، فن‌آوری‌های جدید و شیمی خلاقانه به ادامه تکامل این فرآیند اثبات‌شده کمک می‌کنند. گالوانیزه گرم با ایجاد مانع و حفاظت کاتدی و همچنین از طریق ایجاد پتینه روی در برابر خوردگی مقاومت می کند. این سه سطح حفاظت در برابر خوردگی فولاد گالوانیزه را با طول عمر، بدون نیاز به نگهداری برای چندین دهه فراهم می کند. اصطلاح "گالوانیزه کردن" اغلب به اشتباه برای توصیف پوشش های روی مختلف برای فولاد استفاده می شود. مهم است که بدانیم فرآیند گالوانیزه گرم مانند گالوانیزه ورق پیوسته یا خطی نیست. سیستم های دوبلکس برای حفاظت در برابر خوردگی بسیاری از تعیین‌کننده‌ها با یک نوع سیستم حفاظت در برابر خوردگی یا نوع دیگری آشنا هستند، اما تعداد کمی از آنها ارزش ذاتی استفاده از این دو را که سیستم دوبلکس نامیده می‌شود، درک می‌کنند. یک سیستم دوبلکس با رنگ آمیزی یا پوشش پودری روی فولاد گالوانیزه گرم تشکیل می شود. برای چندین دهه به عنوان وسیله ای برای افزایش حفاظت در برابر خوردگی استفاده می شود، هم افزایی بین این دو سیستم حفاظتی بسیار برتر از هر سیستمی که به طور مستقل استفاده می شود را فراهم می کند. سیستم های دوبلکس معمولاً به دلایل زیبایی شناختی مشخص می شوند. با این حال، رنگ یا پوشش پودری را می توان به گالوانیزه در محیط های بسیار تهاجمی یا برای کدگذاری رنگ و همچنین افزایش عمر سازه های گالوانیزه موجود اضافه کرد. کلید یک سیستم دوبلکس موفق، آماده سازی مناسب سطح گالوانیزه برای رنگ یا پودر طبق استانداردهای ASTM D6386 و ASTM D7803 است. هنگامی که فولاد گالوانیزه گرم رنگ آمیزی می شود یا پوشش پودری می شود، پوشش دوبلکس روش پیچیده تری از محافظت در برابر خوردگی را ارائه می دهد که به عنوان اثر هم افزایی شناخته می شود. لایه بیرونی رنگ یا پوشش پودری به عنوان یک مانع اضافی عمل می کند و سرعت مصرف روی را کاهش می دهد. عمر فولاد گالوانیزه را تا حد زیادی افزایش می دهد. در عوض، پوشش گالوانیزه زیرین به عنوان یک آغازگر نجیب عمل می کند که خوردگی سوراخ سوزنی و اثر لایه برداری که اغلب در فولاد لخت دیده می شود را از بین می برد. هنگامی که لایه بیرونی از بین رفت یا آسیب دید، روی زیر آن همچنان برای ایجاد حفاظت کاتدی و مانع در دسترس است. در نتیجه این اثر هم افزایی، فولاد زیرلایه دارای حفاظت در برابر خوردگی 1.5 تا 2.3 برابر مجموع عمر مورد انتظار هر سیستم به تنهایی است. به عنوان مثال، اگر یک پوشش گالوانیزه به تنهایی روی فولاد سیاه 70 سال حفاظت بدون نیاز به تعمیر و نگهداری را فراهم کند و یک پوشش رنگ به مدت 10 سال به هیچ گونه تعمیر و نگهداری نیاز نداشته باشد، سیستم دوبلکس ترکیبی، حفاظت بدون نیاز به تعمیر و نگهداری را برای 120 تا 184 سال در همان محیط فراهم می کند. این بدان معنا نیست که رنگ اصلی یا پوشش پودری بیش از یک قرن دوام خواهد آورد. در عوض این طول عمر فرض می‌کند که هیچ تعمیر و نگهداری انجام نمی‌شود و رنگ یا پوشش پودری به طور طبیعی ساییده می‌شود و سپس گالوانیزه کردن محافظت در برابر خوردگی را برای باقیمانده عمر فراهم می‌کند. با این حال، مالک احتمالاً می خواهد سیستم رنگ و پودر را برای زیبایی شناسی حفظ کند. بنابراین در عمل، اثر هم افزایی در چرخه تعمیر و نگهداری تاخیری (لمس، رنگ نگهداری و رنگ آمیزی مجدد کامل) پوشش رنگ و پودر سیستم دوبلکس تحقق می یابد. چرخه نگهداری رنگ و پودر فولاد گالوانیزه 1.5 تا 2 برابر چرخه رنگ و پودر روی فولاد لخت است. این برنامه نگهداری طولانی مدت نه تنها عمر سیستم دوبلکس را افزایش می دهد، بلکه به معنای هزینه کمتر در طول عمر پروژه است.
قیمت لوله اسپیرال حفاظت در برابر خوردگی برای فولاد فولاد یک مصالح ساختمانی با دوام و کارآمد ثابت شده است که از زمان انقلاب صنعتی مورد استفاده قرار گرفته است. مقرون به صرفه، زیبایی شناختی، پایدار و قوی است. با این حال، مانند تمام فلزات، فولاد زمانی که در معرض جو قرار می گیرد خورده می شود. بنابراین، در نظر گرفتن روش‌های حفاظت در برابر خوردگی، هنگام ساخت پروژه‌ها با فولاد در معرض اهمیت است. تعدادی سیستم حفاظتی مختلف در برابر خوردگی وجود دارد که باید در نظر گرفته شود از جمله: _ گالوانیزه گرم _ سیستم های دوبلکس _ پوشش های روی _ پوشش های محافظ _ فولادهای ویژه _ آندهای قربانی این بخش اطلاعاتی در مورد روش‌های مختلف حفاظت در برابر خوردگی، از جمله کاربرد، ویژگی‌های عملکرد، مقاومت در برابر خوردگی و سایر اطلاعاتی که قبل از تعیین سیستم حفاظت در برابر خوردگی باید در نظر گرفته شود، ارائه می‌کند. گالوانیزه گرم برای محافظت در برابر خوردگی گالوانیزه گرم (HDG) فرآیند غوطه ور کردن فولاد یا آهن ساخته شده در یک کتری (حمام) روی مذاب است. در حالی که در کتری، آهن موجود در فولاد به صورت متالورژیکی با روی واکنش می دهد و یک پوشش آلیاژی با چسب محکم ایجاد می کند. ریشه های این فرآیند به بیش از 250 سال قبل باز می گردد. با این حال، فن‌آوری‌های جدید و شیمی خلاقانه به ادامه تکامل این فرآیند اثبات‌شده کمک می‌کنند. گالوانیزه گرم با ایجاد مانع و حفاظت کاتدی و همچنین از طریق ایجاد پتینه روی در برابر خوردگی مقاومت می کند. این سه سطح حفاظت در برابر خوردگی فولاد گالوانیزه را با طول عمر، بدون نیاز به نگهداری برای چندین دهه فراهم می کند. اصطلاح "گالوانیزه کردن" اغلب به اشتباه برای توصیف پوشش های روی مختلف برای فولاد استفاده می شود. مهم است که بدانیم فرآیند گالوانیزه گرم مانند گالوانیزه ورق پیوسته یا خطی نیست. سیستم های دوبلکس برای حفاظت در برابر خوردگی بسیاری از تعیین‌کننده‌ها با یک نوع سیستم حفاظت در برابر خوردگی یا نوع دیگری آشنا هستند، اما تعداد کمی از آنها ارزش ذاتی استفاده از این دو را که سیستم دوبلکس نامیده می‌شود، درک می‌کنند. یک سیستم دوبلکس با رنگ آمیزی یا پوشش پودری روی فولاد گالوانیزه گرم تشکیل می شود. برای چندین دهه به عنوان وسیله ای برای افزایش حفاظت در برابر خوردگی استفاده می شود، هم افزایی بین این دو سیستم حفاظتی بسیار برتر از هر سیستمی که به طور مستقل استفاده می شود را فراهم می کند. سیستم های دوبلکس معمولاً به دلایل زیبایی شناختی مشخص می شوند. با این حال، رنگ یا پوشش پودری را می توان به گالوانیزه در محیط های بسیار تهاجمی یا برای کدگذاری رنگ و همچنین افزایش عمر سازه های گالوانیزه موجود اضافه کرد. کلید یک سیستم دوبلکس موفق، آماده سازی مناسب سطح گالوانیزه برای رنگ یا پودر طبق استانداردهای ASTM D6386 و ASTM D7803 است. هنگامی که فولاد گالوانیزه گرم رنگ آمیزی می شود یا پوشش پودری می شود، پوشش دوبلکس روش پیچیده تری از محافظت در برابر خوردگی را ارائه می دهد که به عنوان اثر هم افزایی شناخته می شود. لایه بیرونی رنگ یا پوشش پودری به عنوان یک مانع اضافی عمل می کند و سرعت مصرف روی را کاهش می دهد. عمر فولاد گالوانیزه را تا حد زیادی افزایش می دهد. در عوض، پوشش گالوانیزه زیرین به عنوان یک آغازگر نجیب عمل می کند که خوردگی سوراخ سوزنی و اثر لایه برداری که اغلب در فولاد لخت دیده می شود را از بین می برد. هنگامی که لایه بیرونی از بین رفت یا آسیب دید، روی زیر آن همچنان برای ایجاد حفاظت کاتدی و مانع در دسترس است. در نتیجه این اثر هم افزایی، فولاد زیرلایه دارای حفاظت در برابر خوردگی 1.5 تا 2.3 برابر مجموع عمر مورد انتظار هر سیستم به تنهایی است. به عنوان مثال، اگر یک پوشش گالوانیزه به تنهایی روی فولاد سیاه 70 سال حفاظت بدون نیاز به تعمیر و نگهداری را فراهم کند و یک پوشش رنگ به مدت 10 سال به هیچ گونه تعمیر و نگهداری نیاز نداشته باشد، سیستم دوبلکس ترکیبی، حفاظت بدون نیاز به تعمیر و نگهداری را برای 120 تا 184 سال در همان محیط فراهم می کند. این بدان معنا نیست که رنگ اصلی یا پوشش پودری بیش از یک قرن دوام خواهد آورد. در عوض این طول عمر فرض می‌کند که هیچ تعمیر و نگهداری انجام نمی‌شود و رنگ یا پوشش پودری به طور طبیعی ساییده می‌شود و سپس گالوانیزه کردن محافظت در برابر خوردگی را برای باقیمانده عمر فراهم می‌کند. با این حال، مالک احتمالاً می خواهد سیستم رنگ و پودر را برای زیبایی شناسی حفظ کند. بنابراین در عمل، اثر هم افزایی در چرخه تعمیر و نگهداری تاخیری (لمس، رنگ نگهداری و رنگ آمیزی مجدد کامل) پوشش رنگ و پودر سیستم دوبلکس تحقق می یابد. چرخه نگهداری رنگ و پودر فولاد گالوانیزه 1.5 تا 2 برابر چرخه رنگ و پودر روی فولاد لخت است. این برنامه نگهداری طولانی مدت نه تنها عمر سیستم دوبلکس را افزایش می دهد، بلکه به معنای هزینه کمتر در طول عمر پروژه است.
