خرید آهن آلات از کارخانه خوردگی یک پدیده طبیعی است، یک فرآیند شیمیایی که ریشه در علم دارد. فلزات پس از تولید و شکل‌دهی تمایل دارند به انرژی پایین‌تر و حالت طبیعی‌تر سنگ معدن (مانند سنگ آهن) برگردند. این گرایش به قانون آنتروپی معروف است. یافتن فلزات در حالت خالص به طور طبیعی بسیار نادر است، معمولاً آنها با عناصر دیگر ترکیب می شوند تا سنگ معدن را تشکیل دهند. در صنعت فولاد، تلاش زیادی برای تبدیل سنگ آهن طبیعی به فولاد انجام می شود. خوردگی فرآیند معکوس متالورژی است. به عبارت دیگر، انرژی مورد استفاده برای تبدیل سنگ معدن به فلز با قرار گرفتن فلز در معرض اکسیژن و آب معکوس می شود. هنگامی که فلز در معرض این عناصر قرار می گیرد، فرآیند خوردگی آغاز می شود. اکسیدهایی روی سطح فولاد تشکیل می شوند و در برخی موارد با سولفیدها و کربنات ها ترکیب می شوند. اگرچه مطالعه در مورد خوردگی و علم خوردگی سال‌هاست که وجود داشته است، اهمیت یادگیری بیشتر در مورد آنها همچنان در حال افزایش است. هرچه افراد معمولی بیشتر در مورد خوردگی و کاهش خوردگی بیاموزند، دنیای ما ایمن تر و پایدارتر خواهد شد. در مطالعات انجام شده توسط دولت ایالات متحده، خوردگی هزینه سالانه 3٪ از تولید ناخالص داخلی (GDP) یا بیش از 400 میلیارد دلار مشخص شد. این نشان می دهد که فضای بسیار بیشتری برای بهبود درک ما از خوردگی و چگونگی کاهش حضور آن در جامعه ما وجود دارد. تست خوردگی سه روش کلی برای تست خوردگی وجود دارد: _ سابقه خدمات _ عملکرد میدانی _ تست خوردگی تسریع شده سابقه خدمات در یک دوره زمانی طولانی قابل اعتمادترین و در دسترس ترین است، اما داده ها ممکن است شرایط دقیقی را که مواد در حال حاضر، در معرض آن قرار دارند را منعکس نکنند. تست خوردگی عملکرد میدانی مشابه سابقه خدمات است، اما معمولاً مستلزم بررسی متغیر عملکرد در یک دوره کوتاه‌تر مانند یک تا پنج سال است. پس از جمع‌آوری داده‌ها، می‌توان آنها را برون‌یابی کرد تا یک پیش‌بینی علمی از عملکرد تا ۱۰، ۲۰ یا حتی ۵۰ سال ارائه شود. تعمیم عملکرد متغیر به 10، 20 یا حتی 50 سال سپس یک پیش‌بینی علمی از عملکرد بلندمدت ارائه می‌کند. ترکیب سابقه خدمات با عملکرد میدانی نیز می تواند بسیار موثر باشد. به عنوان مثال، اگر محیط اطراف یک پروژه در 5 سال آخر عمر آن تغییر کرده باشد، بررسی کل تاریخچه خدمات و همچنین تفاوت های عملکرد میدانی پس از تغییر در محیط ممکن است پیش بینی یک پروژه جدید در آن محیط را ارائه دهد. تست خوردگی تسریع شده معمولاً به دلیل نتایج سریعتر استفاده می شود. با این حال، طراحی آزمایش برای توضیح تمام مکانیسم های خوردگی درگیر دشوار است و بنابراین نتایج می توانند به خطر بیفتند. به عنوان مثال، آزمایش اسپری مه نمکی 1000 ساعته روی محصولات با پوشش روی مانند فولاد گالوانیزه اجازه چرخه مرطوب یا خشک قرار گرفتن در معرض اتمسفر معمولی را نمی دهد. این چرخه های مرطوب و خشک برای توسعه پتینه روی اکسید روی، هیدروکسید روی و کربنات روی ضروری هستند که به محصولات گالوانیزه برای چندین دهه دوام می بخشد. دو روش آزمایش متداول برای بررسی خوردگی روی یک قطعه فولادی وجود دارد: 1. تست اولتراسونیک یک آزمایش غیر مخرب با تشخیص عیوب داخلی فولاد و تغییرات ضخامت با حساسیت بسیار بالا است. امواج پالس اولتراسونیک بسیار کوتاهی به داخل فولاد فرستاده می شود تا مشخص شود که آیا خوردگی علامت صوتی قطعه را تغییر داده است یا خیر که نشان دهنده وقوع خوردگی است. 2. یک میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) پرتوی از الکترون‌ها را روی سطحی متمرکز می‌کند که وقتی به عقب بازتاب می‌شود، اطلاعات قابل تشخیصی در مورد وضعیت سطح و توپوگرافی نمونه مورد آزمایش به دست می‌دهد. کاربردهای معمولی عبارتند از تشخیص ریز ترک خوردگی و ترکیب مولکولی مواد یا پوشش اعمال شده بر روی مواد.
خرید آهن آلات از کارخانه خوردگی یک پدیده طبیعی است، یک فرآیند شیمیایی که ریشه در علم دارد. فلزات پس از تولید و شکل‌دهی تمایل دارند به انرژی پایین‌تر و حالت طبیعی‌تر سنگ معدن (مانند سنگ آهن) برگردند. این گرایش به قانون آنتروپی معروف است. یافتن فلزات در حالت خالص به طور طبیعی بسیار نادر است، معمولاً آنها با عناصر دیگر ترکیب می شوند تا سنگ معدن را تشکیل دهند. در صنعت فولاد، تلاش زیادی برای تبدیل سنگ آهن طبیعی به فولاد انجام می شود. خوردگی فرآیند معکوس متالورژی است. به عبارت دیگر، انرژی مورد استفاده برای تبدیل سنگ معدن به فلز با قرار گرفتن فلز در معرض اکسیژن و آب معکوس می شود. هنگامی که فلز در معرض این عناصر قرار می گیرد، فرآیند خوردگی آغاز می شود. اکسیدهایی روی سطح فولاد تشکیل می شوند و در برخی موارد با سولفیدها و کربنات ها ترکیب می شوند. اگرچه مطالعه در مورد خوردگی و علم خوردگی سال‌هاست که وجود داشته است، اهمیت یادگیری بیشتر در مورد آنها همچنان در حال افزایش است. هرچه افراد معمولی بیشتر در مورد خوردگی و کاهش خوردگی بیاموزند، دنیای ما ایمن تر و پایدارتر خواهد شد. در مطالعات انجام شده توسط دولت ایالات متحده، خوردگی هزینه سالانه 3٪ از تولید ناخالص داخلی (GDP) یا بیش از 400 میلیارد دلار مشخص شد. این نشان می دهد که فضای بسیار بیشتری برای بهبود درک ما از خوردگی و چگونگی کاهش حضور آن در جامعه ما وجود دارد. تست خوردگی سه روش کلی برای تست خوردگی وجود دارد: _ سابقه خدمات _ عملکرد میدانی _ تست خوردگی تسریع شده سابقه خدمات در یک دوره زمانی طولانی قابل اعتمادترین و در دسترس ترین است، اما داده ها ممکن است شرایط دقیقی را که مواد در حال حاضر، در معرض آن قرار دارند را منعکس نکنند. تست خوردگی عملکرد میدانی مشابه سابقه خدمات است، اما معمولاً مستلزم بررسی متغیر عملکرد در یک دوره کوتاه‌تر مانند یک تا پنج سال است. پس از جمع‌آوری داده‌ها، می‌توان آنها را برون‌یابی کرد تا یک پیش‌بینی علمی از عملکرد تا ۱۰، ۲۰ یا حتی ۵۰ سال ارائه شود. تعمیم عملکرد متغیر به 10، 20 یا حتی 50 سال سپس یک پیش‌بینی علمی از عملکرد بلندمدت ارائه می‌کند. ترکیب سابقه خدمات با عملکرد میدانی نیز می تواند بسیار موثر باشد. به عنوان مثال، اگر محیط اطراف یک پروژه در 5 سال آخر عمر آن تغییر کرده باشد، بررسی کل تاریخچه خدمات و همچنین تفاوت های عملکرد میدانی پس از تغییر در محیط ممکن است پیش بینی یک پروژه جدید در آن محیط را ارائه دهد. تست خوردگی تسریع شده معمولاً به دلیل نتایج سریعتر استفاده می شود. با این حال، طراحی آزمایش برای توضیح تمام مکانیسم های خوردگی درگیر دشوار است و بنابراین نتایج می توانند به خطر بیفتند. به عنوان مثال، آزمایش اسپری مه نمکی 1000 ساعته روی محصولات با پوشش روی مانند فولاد گالوانیزه اجازه چرخه مرطوب یا خشک قرار گرفتن در معرض اتمسفر معمولی را نمی دهد. این چرخه های مرطوب و خشک برای توسعه پتینه روی اکسید روی، هیدروکسید روی و کربنات روی ضروری هستند که به محصولات گالوانیزه برای چندین دهه دوام می بخشد. دو روش آزمایش متداول برای بررسی خوردگی روی یک قطعه فولادی وجود دارد: 1. تست اولتراسونیک یک آزمایش غیر مخرب با تشخیص عیوب داخلی فولاد و تغییرات ضخامت با حساسیت بسیار بالا است. امواج پالس اولتراسونیک بسیار کوتاهی به داخل فولاد فرستاده می شود تا مشخص شود که آیا خوردگی علامت صوتی قطعه را تغییر داده است یا خیر که نشان دهنده وقوع خوردگی است. 2. یک میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) پرتوی از الکترون‌ها را روی سطحی متمرکز می‌کند که وقتی به عقب بازتاب می‌شود، اطلاعات قابل تشخیصی در مورد وضعیت سطح و توپوگرافی نمونه مورد آزمایش به دست می‌دهد. کاربردهای معمولی عبارتند از تشخیص ریز ترک خوردگی و ترکیب مولکولی مواد یا پوشش اعمال شده بر روی مواد.
