جهت مشاوره و استعلام قیمت تماس بگیرید : 09121504568

قیمت لوله فولادی

لوله فولادی لوله های فولادی لوله های بلند و توخالی هستند که برای اهداف مختلفی استفاده می شوند. آنها با دو روش مجزا تولید می شوند که منجر به یک لوله جوشی یا بدون درز می شود. در هر دو روش، ابتدا فولاد خام به شکل اولیه کارآمدتری ریخته می شود. سپس با کشش فولاد به داخل لوله بدون درز یا فشار دادن لبه ها به هم و مهر و موم کردن آنها با جوش، به لوله تبدیل می شود. اولین روش برای تولید لوله فولادی در اوایل دهه 1800 معرفی شد و به طور پیوسته به فرآیندهای مدرنی که امروزه استفاده می کنیم تبدیل شده اند. سالانه میلیون ها تن لوله فولادی تولید می شود. تطبیق پذیری آن، آن را به پرمصرف ترین محصول تولید شده در صنعت فولاد تبدیل می کند.


لوله های فولادی در مکان های مختلفی یافت می شوند. از آنجایی که آنها قوی هستند، از آنها در زیر زمین برای انتقال آب و گاز در سراسر شهرها و شهرک ها استفاده می شود. آنها همچنین در ساخت و ساز برای محافظت از سیم های برق استفاده می شوند. در حالی که لوله های فولادی قوی هستند، می توانند سبک وزن نیز باشند. این باعث می شود آنها برای استفاده در ساخت قاب دوچرخه مناسب باشند. مکان‌های دیگری که آن‌ها مفید می‌دانند در اتومبیل‌ها، واحدهای تبرید، سیستم‌های گرمایش و لوله‌کشی، میله‌های پرچم، چراغ‌های خیابانی، و دارو هستند.


تاریخ
هزاران سال است که مردم از لوله ها استفاده می کنند. شاید اولین استفاده توسط کشاورزان باستانی باشد که آب را از نهرها و رودخانه ها به مزارع خود منحرف می کردند. شواهد باستان شناسی نشان می دهد که چینی ها از لوله نی برای انتقال آب به مکان های مورد نظر در اوایل سال 2000 قبل از میلاد استفاده می کردند. لوله های سفالی که توسط سایر تمدن های باستانی استفاده می شد کشف شده است. در قرن اول پس از میلاد، اولین لوله های سربی در اروپا ساخته شد. در کشورهای گرمسیری از لوله های بامبو برای انتقال آب استفاده می شد. آمریکایی های مستعمره از چوب برای اهداف مشابهی استفاده می کردند. در سال 1652، اولین آبرسانی در بوستون با استفاده از کنده های توخالی ساخته شد.


توسعه لوله های فولادی جوش داده شده امروزی را می توان به اوایل دهه 1800 ردیابی کرد. در سال 1815، ویلیام مرداک سیستم لامپ سوزاندن زغال سنگ را اختراع کرد. مرداک برای اینکه کل شهر لندن را با این چراغ ها جا دهد، بشکه های تفنگ های دور ریخته شده را به هم وصل کرد. او از این خط لوله پیوسته برای انتقال گاز زغال سنگ استفاده کرد. هنگامی که سیستم روشنایی او موفق شد، تقاضای بیشتری برای لوله های فلزی بلند ایجاد شد. برای تولید لوله های کافی برای پاسخگویی به این تقاضا، مخترعان مختلفی روی توسعه فرآیندهای جدید لوله سازی کار می کنند.


یک روش قابل توجه اولیه برای تولید سریع و ارزان لوله های فلزی توسط جیمز راسل در سال 1824 به ثبت رسید. در روش او، لوله ها با به هم پیوستن لبه های مخالف یک نوار آهنی مسطح ایجاد شدند. این فلز ابتدا تا زمانی که چکش خوار شود حرارت داده شد. با استفاده از چکش قطره ای، لبه ها به هم تا می شوند و جوش می شوند. لوله با عبور از شیار و آسیاب نورد تمام شد.


روش راسل مدت زیادی مورد استفاده قرار نگرفت زیرا در سال بعد Comelius Whitehouse روش بهتری برای ساخت لوله های فلزی ابداع کرد. این فرآیند، که فرآیند جوش لب به لب نامیده می شود، اساس روش های فعلی لوله سازی ما است. در روش او، ورقه های نازک آهن را گرم می کردند و از دهانه ای مخروطی شکل می کشیدند. هنگامی که فلز از دهانه عبور می کرد، لبه های آن خم شد و شکل لوله ای ایجاد کرد. دو سر به هم جوش داده شدند تا لوله تمام شود. اولین کارخانه تولیدی برای استفاده از این فرآیند در ایالات متحده در سال 1832 در فیلادلفیا افتتاح شد.


به تدریج در روش Whitehouse پیشرفت هایی صورت گرفت. یکی از مهمترین نوآوری ها توسط جان مون در سال 1911 معرفی شد. او روش فرآیند پیوسته را پیشنهاد کرد که در آن یک کارخانه تولیدی می تواند لوله را در یک جریان بی پایان تولید کند. او ماشین‌آلاتی برای این هدف خاص ساخت و بسیاری از تأسیسات تولید لوله آن را پذیرفتند.


در حالی که فرآیندهای لوله جوش در حال توسعه بود، نیاز به لوله های فلزی بدون درز ایجاد شد. لوله های بدون درز آنهایی هستند که درز جوشی ندارند. آنها ابتدا با سوراخ کردن در مرکز یک استوانه جامد ساخته شدند. این روش در اواخر دهه 1800 توسعه یافت. این نوع لوله ها برای قاب دوچرخه مناسب بودند زیرا دیواره های نازکی دارند، سبک هستند اما محکم هستند. در سال 1895، اولین کارخانه تولید لوله های بدون درز ساخته شد. از آنجایی که تولید دوچرخه جای خود را به تولید خودرو داد، لوله های بدون درز همچنان برای خطوط بنزین و نفت مورد نیاز بود. با یافتن ذخایر بزرگ نفتی، این تقاضا حتی بیشتر شد.


در اوایل سال 1840، کارگران آهن می توانستند لوله های بدون درز تولید کنند. در یک روش، یک سوراخ از طریق یک شمش گرد و فلزی جامد حفر شد. سپس شمش حرارت داده شد و از طریق یک سری قالب ها کشیده شد که آن را دراز کرد تا یک لوله تشکیل شود. این روش ناکارآمد بود زیرا سوراخ کردن در مرکز دشوار بود. این منجر به یک لوله ناهموار با یک طرف ضخیم تر از طرف دیگر شد. در سال 1888، یک روش بهبود یافته حق ثبت اختراع اعطا شد. در این فرآیند، منحنی جامد در اطراف یک هسته آجر نسوز ریخته می شد. وقتی خنک شد، آجر را جدا کردند و وسط آن سوراخ شد. از آن زمان به بعد تکنیک های جدید غلتکی جایگزین این روش ها شده است.


طرح
دو نوع لوله فولادی وجود دارد، یکی بدون درز و دیگری دارای یک درز تک جوشی در طول آن است. هر دو کاربرد متفاوتی دارند. لوله های بدون درز معمولا وزن سبک تری دارند و دیواره های نازک تری دارند. از آنها برای دوچرخه و حمل مایعات استفاده می شود. لوله های درزدار سنگین تر و سفت تر هستند. قوام بهتری دارند و معمولا صاف تر هستند. آنها برای مواردی مانند حمل و نقل گاز، مجرای برق و لوله کشی استفاده می شوند. به طور معمول، آنها در مواردی استفاده می شوند که لوله تحت تنش بالایی قرار نگیرد.


برخی از ویژگی های لوله را می توان در طول تولید کنترل کرد. به عنوان مثال، قطر لوله اغلب بسته به نحوه استفاده از آن تغییر می کند. قطر می تواند از لوله های کوچکی که برای ساختن سوزن های زیرپوستی استفاده می شود تا لوله های بزرگی که برای انتقال گاز در سراسر شهر استفاده می شود، متغیر باشد. ضخامت دیواره لوله نیز قابل کنترل است. اغلب نوع فولاد نیز بر استحکام و انعطاف لوله تأثیر می گذارد. سایر ویژگی های قابل کنترل عبارتند از طول، مواد پوشش، و پایان پایان.


مواد خام
ماده اولیه  در تولید لوله فولاد است. فولاد عمدتاً از آهن تشکیل شده است. سایر فلزاتی که ممکن است در آلیاژ وجود داشته باشند عبارتند از آلومینیوم، منگنز، تیتانیوم، تنگستن، وانادیم و زیرکونیوم. برخی از مواد تکمیل شده گاهی اوقات در طول تولید استفاده می شود. به عنوان مثال، اگر لوله پوشش داده شده باشد، ممکن است از رنگ استفاده شود. به طور معمول، مقدار کمی روغن روی لوله های فولادی در انتهای خط تولید اعمال می شود. این به محافظت از لوله کمک می کند. در حالی که در واقع بخشی از محصول نهایی نیست، اسید سولفوریک در یک مرحله تولید برای تمیز کردن لوله استفاده می شود.


تولید
روند
لوله های فولادی با دو فرآیند متفاوت ساخته می شوند. روش تولید کلی برای هر دو فرآیند شامل سه مرحله است. ابتدا فولاد خام به شکل کارآمدتر تبدیل می شود. سپس لوله بر روی خط تولید پیوسته یا نیمه پیوسته تشکیل می شود. در نهایت لوله بریده شده و برای رفع نیازهای مشتری اصلاح می شود.

جهت مشاوره و استعلام قیمت تماس بگیرید
09121504568