داخلی سازی ۹۰ درصدی قطعه ها در فولاد مبارکه رئیس بومیسازی مواد، قطعه ها و لوازم فولاد مبارکه در مورد سهم این شرکت از بومیسازی در صنعت فولاد کشور بیان کرد: فولاد مبارکه موتور محرک و پیشران صنعت فولاد در جریان بومیسازی است و نخستین واحد بومیسازی در صنایع فولادی کشور، داخل این شرکت راهاندازی و پس از آن این دانش بین بسیاری از شرکتهای فولادسازی و دیگر صنایع کشور به اشتراک گذاشته شد. مهدی شهیدی افزود: علاوه بر صنعت فولاد کشور دیگر صنایع کشور نیز از روند فوق منتفع میشوند و نیروی جوان و تحصیلکرده کشور به این خودباوری رسیدهاند که با اتکا بر توان داخلی میتوان علاوه بر برطرف کردن درخواست های موجود قدم در طراحی، بهروزآوری و پیشرفت صنعت در زمینههای گوناگون بگذارند. وی با اشاره به اینکه فولاد مبارکه اکنون ۹۰درصد از قطعات مورد نیاز خود را داخلی سازی کرده است، تصریح کرد: داخلی سازی نمونه ها مورد نیاز در این شرکت به دید کمی و کیفی حرکتی رو به جلو داشته و برابر هدف گذاریهای انجام شده این حرکت پیوسته در مسیر بهبود و توسعه بوده است. رئیس داخلی مواد، قطعات و تجهیزات فولاد مبارکه خاطر نشان کرد: در سال جاری از خروج حدود ۲۷۹ میلیون دلار ارز از کشور با استفاده از روند داخلی سازی و ساخت داخل جلوگیری شده است. وی در مورد طرح های افزایش سطح خودداری از خروج ارز خطوط تولیدی در شرکت فولاد مبارکه گفت: در جهت سیاستهای شرکت درصدد هستیم که روند بومیسازی را در سطح همه نمونه مورد نیاز در گروه فولاد مبارکه گسترش دهیم و با استفاده از تجمیع نیازهای این گروه بتوانیم سهم بیشتری در بومیسازی نمونه موردنیاز و همچنین ساخت تجاری این اقلام در سطح کشور ایفا کنیم. شهیدی افزود: با سیاستگذاری کلان که در سطح ایمیدرو و انجمن تولیدکنندگان آهن و فولاد انجام گرفته رشته اتصال شرکتهای فولادسازی در سطح کشور با مرکزیت روی بومیسازی شکل گرفته است، این شرکتها هنگام جلسات مشترک و برگزاری نمایشگاههای سالانه نسبت به اشتراکگذاری تجربیات خود عمل میکنند و طی همافزایی تجربیات و تبادل اندیشه در جلسات مشترک احتیاج به طراحی و پیادهسازی سیستم اعلام نیاز شرکتهای فولادسازی و اظهار توانمندی شرکتهای سازنده با رویکرد تخصصی موردتوجه شد که خوشبختانه منتج به طراحی نرمافزار کارلینک به وسیله شرکت ایریسا شد. به گفته وی، نتیجه کار گروهی فوق در سطح ملی و بهره گیریاز ابزارهای نوین تکنولوژی همانند همین نرمافزار سبب نهادینه شدن این حرکت در سطح ملی و یک جهت شدن سیاستهای حاکمیتی پیرامون توان داخلی خواهد شد و امید است به سو خودکفایی هرچه بیشتر کشور و بهره وری حداکثری از دارایی و دانش ایرانی پیش رویم. رئیس بومیسازی مواد، قطعه ها و تجهیزات فولاد مبارکه در مورد دگرگونی ها تولید در این شرکت بعد از پیروزی انقلاب اسلامی تصریح کرد: صنعت فولاد ایران تا قبل از پیروزی انقلاب اسلامی یک صنعت با محصولات محصور و وابسته به نیروی مهندسی و فنی خارجی بود. بعد از انقلاب، رویکرد به این سو پیش رفت که علاوه بر پیشرفت این صنعت جهت تولید محصولات جدید و توسعه و افزایش کمی و کیفی سبد محصولات فولادی، به جهتی حرکت کنیم که در گام نخست درحوزه بهرهبرداری و تعمیرات کارخانههای فولادی و در گامهای بعدی در به روزآوری، طراحی و تولید لوازم مورد نیاز این صنعت با استفاده از نیرومندی های نیروی کار ایرانی خودکفا شویم . وی خاطرنشان کرد: برای دستیابی به اهداف یاد شده باید حرکتی گروهی در کشور صورت میگرفت تا حین تمرکز و تجمیع توانایی ها موجود بتوان نقاط توانایی و نقاط قابل بهبود در راه رسیدن به این فرآیند را شناسایی کرد. با توجه به اینکه در آغازین انقلاب صنعت فولاد در کشور صنعتی نوخاسته بود برای خودکفایی در طراحی، تولید و فراهم کردن اقلام مورد نیاز خطوط باید زیرساختهایی در کشور شکل دهی میشد. شهیدی ادامه داد: بر این پایه ماندگاری حرکت بومیسازی در صنعت فولاد سبب شد که اکتساب تکنولوژی و دانش فنی طراحی و ساخت اقلام مورد نیاز این صنعت در داخل کشورتثبیت شود و مجموعههای صنعتی در کشور قدم در مسیر طراحی و تولید تجهیزات مورد احتیاج این صنعت بگذارند. وی با اشاره به اثر فولاد مبارکه در دگرگونی تکنولوژیکی در صنعت گفت: با توجه به توسعه و ارتقای تکنولوژی در فولاد مبارکه میتوان تغییرات و توسعه آن را پایش و نتایج حاصله را برای کل صنعت فولاد کشور عمومیت داد. رئیس بومیسازی مواد، قطعات و لوازم فولاد مبارکه با اشاره به رویه تکامل فرآیند داخلی سازی در فولاد مبارکه افزود: در اوایل راهاندازی این شرکت، اکثر قطعات مورد نیاز این صنعت از خارج فراهم میشد، مقارن با راهاندازی و بهرهبرداری از خطوط تولیدی در فولاد مبارکه، این خطوط تولید نیاز به آماده سازی قطعات و لوازم پیدا کردند تا بتوانند تولید خود را به صورت بادوام تداوم بخشند. در ابتدا، بر پایه نقشههای موجود، عمل به سفارش تولید قطعه های مورد نیاز ساده و با تکنولوژی پایین در شرکتهای سازنده شد و درصدی از احتیاج قطعات یدکی کارخانه فولاد مبارکه برطرف شد. به گفته وی، با اعتماد مدیران فولاد مبارکه به بخش خصوصی، شرکتهای تولید کننده در سطح کشور، اقدام به تجهیز کارگاه، جلب سرمایهگذار و نیروی انسانی متخصص کردند و شرکت کردن در تولید قطعات مورد احتیاج فولاد مبارکه سرعت گرفت. شهیدی تصریح کرد: در ادامه این فرایند فولاد مبارکه با توجه به برتریهای کیفی، اقتصادی و تامین پایدار که ساخت داخلی کردن قطعات برای آن ایجاد کرده بود، به این نتیجه رسید که حرکت ساخت داخل را به صورت نظاممند سرعت بخشد. بر این پایه مدیران سایق فولاد مبارکه تصمیم گرفتند تا ساختاری را در داخل شرکت فولاد مبارکه به اسم مدیریت تولید داخل ایجاد کنند. این روند با فراهم کردن نقشههای مهندسی معکوس و دفترچههای فنی ساخت، برآورد سازندگان توانمند و کنترل کیفی قطعات تولید داخل توسط واحدهای مربوطه آغاز به کار کرد. وی خاطرنشان کرد: در این حین وقتی شرکتهای سازنده قطعات با دفترچههای فنی روبرو شدند، به این نتیجه رسیدند که بابت ادامه همکاری با فولاد مبارکه، باید دفاتر فنی را در درون ساختار خود ایجاد کرده و توسعه دهند. بر این پایه نخستین قدم در راستای بهره گیری از نیروی انسانی تحصیلکرده و دانشگاهی در این شرکتها، به این روش شکل گرفت و شرکتها به سو ساخت قطعات تخصصی پیش رفتند و در اکثر مواقع این تولیدات به محصول همیشگی این شرکتها مبدل شد. مدیر بومیسازی مواد، قطعه ها و لوازم فولاد مبارکه تصریح کرد: رویه فوق تا سال ۹۰ ادامه یافت و نتیجه دستاور شده در دوره ۱۰ ساله این حرکت، جهش بزرگ در سهم تولید داخل اقلام مورد احتیاج فولاد مبارکه و بلوغ ساختار مهندسی و ساخت شرکت فولاد مبارکه و همچنین شرکتهای سازنده برپا شد . وی افزود: با توجه به نیرومندی ایجاد شده در کشور جهت بهره وری از این توانمندی، فولاد مبارکه در سال ۱۳۹۰ اقدام به طراحی و ایجاد ساختار داخلی سازی در بدنه سازمان خود کرد و قصد خود را جهت خودداری از خرید خارج قطعه ها با تکنولوژی بالا و پیچیده مستحکم کرد، این مهم تنها با کار گروهی و مشترک مقدور بود . شهیدی تأکید کرد: دانش بکارگیری، تعمیرات و طراحی همکاران فولاد و همچنین مدارک فنی و اسناد دانشی فولاد مبارکه در جانب دانش، لوازم و تجربیات نیروی انسانی شرکتهای سازنده و دانشبنیان موتورهای محرک این حرکت شد. به گفته وی، سیاست مجریان این قالب بر این پایه است که علاوه بر بومیسازی اقلام مورد احتیاج فولاد، سازندگان در زمینههای فعالیت تخصصی خود به درجهای از نیرومندی دست یابند که محصولاتشان از جنبه کیفیت برازنده رقابت با نمونههای خارجی باشد و همچنین سبد محصولات خود را در زمینه تخصصی مرتبط تکمیل کنند. بهطور مثال در بسیاری از زمینههای فعالیت مورد احتیاج فولادی مانند پمپها و شیرهای سیالاتی، مبدلها، قطعه های تخصصی خطوط فولاد و... احتیاج کشور به خارج برطرف شد و این قابلیت در کشور برپا شده که طراحی خطوط جدید بر مبنای محصولات ایرانی شکل پذیرد. رئیس داخلی سازی مواد، قطعات و تجهیزات فولاد مبارکه افزود: در نتیجه کار گروهی انجام شده از سال ۹۰ تا اکنون، به اندازه ۷۱۶۸ قطعه از لوازم پیچیده و با تکنولوژی بالا برای نخستین بار در درون کشور طراحی و ساخته شد و در اختیار خطوط تولیدی فولاد مبارکه قرار گرفت. وی تاکید کرد: صنعت فولاد ایران طی سالهای اخیر توانست دگرگونی عمیقی را تجربه کند که دامنه آن، از داخلی سازی قطعات و تجهیزات مورد احتیاج خطوط تولیدی گرفته تا مواد ابتدایی و فناوریهای مورد احتیاج برای ساخت انواع ورقهای فولادی کشیده شده و خودداری از واردات و ارزبری برای فراهم کردن نیاز خطوط تولیدی و حتی ارزآوری برای فراهم کردن نیازهای ارزی دیگر تولیدکنندگان و کارخانههای تولیدی را به دنبال داشته است. منبع : دنیای معدن
داخلی سازی ۹۰ درصدی قطعه ها در فولاد مبارکه رئیس بومیسازی مواد، قطعه ها و لوازم فولاد مبارکه در مورد سهم این شرکت از بومیسازی در صنعت فولاد کشور بیان کرد: فولاد مبارکه موتور محرک و پیشران صنعت فولاد در جریان بومیسازی است و نخستین واحد بومیسازی در صنایع فولادی کشور، داخل این شرکت راهاندازی و پس از آن این دانش بین بسیاری از شرکتهای فولادسازی و دیگر صنایع کشور به اشتراک گذاشته شد. مهدی شهیدی افزود: علاوه بر صنعت فولاد کشور دیگر صنایع کشور نیز از روند فوق منتفع میشوند و نیروی جوان و تحصیلکرده کشور به این خودباوری رسیدهاند که با اتکا بر توان داخلی میتوان علاوه بر برطرف کردن درخواست های موجود قدم در طراحی، بهروزآوری و پیشرفت صنعت در زمینههای گوناگون بگذارند. وی با اشاره به اینکه فولاد مبارکه اکنون ۹۰درصد از قطعات مورد نیاز خود را داخلی سازی کرده است، تصریح کرد: داخلی سازی نمونه ها مورد نیاز در این شرکت به دید کمی و کیفی حرکتی رو به جلو داشته و برابر هدف گذاریهای انجام شده این حرکت پیوسته در مسیر بهبود و توسعه بوده است. رئیس داخلی مواد، قطعات و تجهیزات فولاد مبارکه خاطر نشان کرد: در سال جاری از خروج حدود ۲۷۹ میلیون دلار ارز از کشور با استفاده از روند داخلی سازی و ساخت داخل جلوگیری شده است. وی در مورد طرح های افزایش سطح خودداری از خروج ارز خطوط تولیدی در شرکت فولاد مبارکه گفت: در جهت سیاستهای شرکت درصدد هستیم که روند بومیسازی را در سطح همه نمونه مورد نیاز در گروه فولاد مبارکه گسترش دهیم و با استفاده از تجمیع نیازهای این گروه بتوانیم سهم بیشتری در بومیسازی نمونه موردنیاز و همچنین ساخت تجاری این اقلام در سطح کشور ایفا کنیم. شهیدی افزود: با سیاستگذاری کلان که در سطح ایمیدرو و انجمن تولیدکنندگان آهن و فولاد انجام گرفته رشته اتصال شرکتهای فولادسازی در سطح کشور با مرکزیت روی بومیسازی شکل گرفته است، این شرکتها هنگام جلسات مشترک و برگزاری نمایشگاههای سالانه نسبت به اشتراکگذاری تجربیات خود عمل میکنند و طی همافزایی تجربیات و تبادل اندیشه در جلسات مشترک احتیاج به طراحی و پیادهسازی سیستم اعلام نیاز شرکتهای فولادسازی و اظهار توانمندی شرکتهای سازنده با رویکرد تخصصی موردتوجه شد که خوشبختانه منتج به طراحی نرمافزار کارلینک به وسیله شرکت ایریسا شد. به گفته وی، نتیجه کار گروهی فوق در سطح ملی و بهره گیریاز ابزارهای نوین تکنولوژی همانند همین نرمافزار سبب نهادینه شدن این حرکت در سطح ملی و یک جهت شدن سیاستهای حاکمیتی پیرامون توان داخلی خواهد شد و امید است به سو خودکفایی هرچه بیشتر کشور و بهره وری حداکثری از دارایی و دانش ایرانی پیش رویم. رئیس بومیسازی مواد، قطعه ها و تجهیزات فولاد مبارکه در مورد دگرگونی ها تولید در این شرکت بعد از پیروزی انقلاب اسلامی تصریح کرد: صنعت فولاد ایران تا قبل از پیروزی انقلاب اسلامی یک صنعت با محصولات محصور و وابسته به نیروی مهندسی و فنی خارجی بود. بعد از انقلاب، رویکرد به این سو پیش رفت که علاوه بر پیشرفت این صنعت جهت تولید محصولات جدید و توسعه و افزایش کمی و کیفی سبد محصولات فولادی، به جهتی حرکت کنیم که در گام نخست درحوزه بهرهبرداری و تعمیرات کارخانههای فولادی و در گامهای بعدی در به روزآوری، طراحی و تولید لوازم مورد نیاز این صنعت با استفاده از نیرومندی های نیروی کار ایرانی خودکفا شویم . وی خاطرنشان کرد: برای دستیابی به اهداف یاد شده باید حرکتی گروهی در کشور صورت میگرفت تا حین تمرکز و تجمیع توانایی ها موجود بتوان نقاط توانایی و نقاط قابل بهبود در راه رسیدن به این فرآیند را شناسایی کرد. با توجه به اینکه در آغازین انقلاب صنعت فولاد در کشور صنعتی نوخاسته بود برای خودکفایی در طراحی، تولید و فراهم کردن اقلام مورد نیاز خطوط باید زیرساختهایی در کشور شکل دهی میشد. شهیدی ادامه داد: بر این پایه ماندگاری حرکت بومیسازی در صنعت فولاد سبب شد که اکتساب تکنولوژی و دانش فنی طراحی و ساخت اقلام مورد نیاز این صنعت در داخل کشورتثبیت شود و مجموعههای صنعتی در کشور قدم در مسیر طراحی و تولید تجهیزات مورد احتیاج این صنعت بگذارند. وی با اشاره به اثر فولاد مبارکه در دگرگونی تکنولوژیکی در صنعت گفت: با توجه به توسعه و ارتقای تکنولوژی در فولاد مبارکه میتوان تغییرات و توسعه آن را پایش و نتایج حاصله را برای کل صنعت فولاد کشور عمومیت داد. رئیس بومیسازی مواد، قطعات و لوازم فولاد مبارکه با اشاره به رویه تکامل فرآیند داخلی سازی در فولاد مبارکه افزود: در اوایل راهاندازی این شرکت، اکثر قطعات مورد نیاز این صنعت از خارج فراهم میشد، مقارن با راهاندازی و بهرهبرداری از خطوط تولیدی در فولاد مبارکه، این خطوط تولید نیاز به آماده سازی قطعات و لوازم پیدا کردند تا بتوانند تولید خود را به صورت بادوام تداوم بخشند. در ابتدا، بر پایه نقشههای موجود، عمل به سفارش تولید قطعه های مورد نیاز ساده و با تکنولوژی پایین در شرکتهای سازنده شد و درصدی از احتیاج قطعات یدکی کارخانه فولاد مبارکه برطرف شد. به گفته وی، با اعتماد مدیران فولاد مبارکه به بخش خصوصی، شرکتهای تولید کننده در سطح کشور، اقدام به تجهیز کارگاه، جلب سرمایهگذار و نیروی انسانی متخصص کردند و شرکت کردن در تولید قطعات مورد احتیاج فولاد مبارکه سرعت گرفت. شهیدی تصریح کرد: در ادامه این فرایند فولاد مبارکه با توجه به برتریهای کیفی، اقتصادی و تامین پایدار که ساخت داخلی کردن قطعات برای آن ایجاد کرده بود، به این نتیجه رسید که حرکت ساخت داخل را به صورت نظاممند سرعت بخشد. بر این پایه مدیران سایق فولاد مبارکه تصمیم گرفتند تا ساختاری را در داخل شرکت فولاد مبارکه به اسم مدیریت تولید داخل ایجاد کنند. این روند با فراهم کردن نقشههای مهندسی معکوس و دفترچههای فنی ساخت، برآورد سازندگان توانمند و کنترل کیفی قطعات تولید داخل توسط واحدهای مربوطه آغاز به کار کرد. وی خاطرنشان کرد: در این حین وقتی شرکتهای سازنده قطعات با دفترچههای فنی روبرو شدند، به این نتیجه رسیدند که بابت ادامه همکاری با فولاد مبارکه، باید دفاتر فنی را در درون ساختار خود ایجاد کرده و توسعه دهند. بر این پایه نخستین قدم در راستای بهره گیری از نیروی انسانی تحصیلکرده و دانشگاهی در این شرکتها، به این روش شکل گرفت و شرکتها به سو ساخت قطعات تخصصی پیش رفتند و در اکثر مواقع این تولیدات به محصول همیشگی این شرکتها مبدل شد. مدیر بومیسازی مواد، قطعه ها و لوازم فولاد مبارکه تصریح کرد: رویه فوق تا سال ۹۰ ادامه یافت و نتیجه دستاور شده در دوره ۱۰ ساله این حرکت، جهش بزرگ در سهم تولید داخل اقلام مورد احتیاج فولاد مبارکه و بلوغ ساختار مهندسی و ساخت شرکت فولاد مبارکه و همچنین شرکتهای سازنده برپا شد . وی افزود: با توجه به نیرومندی ایجاد شده در کشور جهت بهره وری از این توانمندی، فولاد مبارکه در سال ۱۳۹۰ اقدام به طراحی و ایجاد ساختار داخلی سازی در بدنه سازمان خود کرد و قصد خود را جهت خودداری از خرید خارج قطعه ها با تکنولوژی بالا و پیچیده مستحکم کرد، این مهم تنها با کار گروهی و مشترک مقدور بود . شهیدی تأکید کرد: دانش بکارگیری، تعمیرات و طراحی همکاران فولاد و همچنین مدارک فنی و اسناد دانشی فولاد مبارکه در جانب دانش، لوازم و تجربیات نیروی انسانی شرکتهای سازنده و دانشبنیان موتورهای محرک این حرکت شد. به گفته وی، سیاست مجریان این قالب بر این پایه است که علاوه بر بومیسازی اقلام مورد احتیاج فولاد، سازندگان در زمینههای فعالیت تخصصی خود به درجهای از نیرومندی دست یابند که محصولاتشان از جنبه کیفیت برازنده رقابت با نمونههای خارجی باشد و همچنین سبد محصولات خود را در زمینه تخصصی مرتبط تکمیل کنند. بهطور مثال در بسیاری از زمینههای فعالیت مورد احتیاج فولادی مانند پمپها و شیرهای سیالاتی، مبدلها، قطعه های تخصصی خطوط فولاد و... احتیاج کشور به خارج برطرف شد و این قابلیت در کشور برپا شده که طراحی خطوط جدید بر مبنای محصولات ایرانی شکل پذیرد. رئیس داخلی سازی مواد، قطعات و تجهیزات فولاد مبارکه افزود: در نتیجه کار گروهی انجام شده از سال ۹۰ تا اکنون، به اندازه ۷۱۶۸ قطعه از لوازم پیچیده و با تکنولوژی بالا برای نخستین بار در درون کشور طراحی و ساخته شد و در اختیار خطوط تولیدی فولاد مبارکه قرار گرفت. وی تاکید کرد: صنعت فولاد ایران طی سالهای اخیر توانست دگرگونی عمیقی را تجربه کند که دامنه آن، از داخلی سازی قطعات و تجهیزات مورد احتیاج خطوط تولیدی گرفته تا مواد ابتدایی و فناوریهای مورد احتیاج برای ساخت انواع ورقهای فولادی کشیده شده و خودداری از واردات و ارزبری برای فراهم کردن نیاز خطوط تولیدی و حتی ارزآوری برای فراهم کردن نیازهای ارزی دیگر تولیدکنندگان و کارخانههای تولیدی را به دنبال داشته است. منبع : دنیای معدن