آهن آنلاین متداول ترین مشکلات ظاهری در فولاد گالوانیزه متداول ترین مشکلات ظاهری در فولاد گالوانیزه پس از چندین سال استفاده عبارتند از: _ رنگ آمیزی قهوه ای رنگ‌آمیزی قهوه‌ای که اغلب با خوردگی اشتباه می‌شود، یک نقص سطحی است که هنگام اکسید شدن آهن در لایه‌های آلیاژ روی-آهن ایجاد می‌شود. گاهی اوقات پوشش‌های گالوانیزه گرم بدون لایه روی آزاد تشکیل می‌شوند و لایه‌های بین فلزی روی سطح باقی می‌مانند. همچنین با هوا شدن فولاد گالوانیزه، لایه اتا مصرف می شود و می تواند منجر به این پدیده شود. رنگ قهوه ای زمانی ایجاد می شود که آهن آزاد در لایه های بین فلزی با رطوبت موجود در محیط واکنش داده و اکسید می شود و پوشش روی اطراف را، تغییر رنگ می دهد. برای تمایز بین زنگ قرمز و رنگ قهوه ای، به سادگی منطقه را با یک ضخامت سنج مغناطیسی آزمایش کنید. اگر گیج، ضخامت پوشش را نشان دهد، لکه قهوه ای است و عملکرد خوردگی پوشش گالوانیزه تحت تأثیر قرار نمی گیرد. از آنجایی که لکه قهوه ای صرفاً یک نگرانی زیبایی است، لمس کردن برای ناحیه لکه شده ضروری نیست و ممکن است با مسواک زدن با یک برس نایلونی از بین برود. _ لکه نگهداری مرطوب نگهداری نامناسب و چیدن محکم محصولات گالوانیزه می‌تواند منجر به ایجاد لکه ذخیره‌سازی مرطوب یا تجمع اکسید روی و هیدروکسید روی سطح شود. اگر قرار است محصولات گالوانیزه قبل از نصب ذخیره شوند، مهم است که بسته نرم افزاری را به خوبی تخلیه کنید تا از ایجاد لکه ذخیره مرطوب جلوگیری شود. مشابه ایجاد لکه ذخیره‌سازی مرطوب در هنگام ذخیره‌سازی مواد، محصولات گالوانیزه در محل خود که دارای رطوبت در سطح بدون حرکت هوای آزاد هستند، می‌توانند اکسیدها و هیدروکسیدهایی را ایجاد کنند که شبیه لکه‌های ذخیره‌سازی مرطوب هستند. یک منطقه رایج برای این اتفاق روی سطوحی است که برف روی سطح انباشته شده و ذوب می شود یا در مناطقی که آب برای مدت طولانی بدون خشک شدن حوض می شود. لکه ذخیره مرطوب اغلب در ماه اول پس از گالوانیزه رخ می دهد. _ Weeping Welds جوش های گریان اگرچه بلافاصله پس از گالوانیزه کردن قابل مشاهده است، اما اغلب پس از استفاده از فولاد رخ می دهد. جوش های گریه اغلب یک نگرانی زیبایی هستند. با این حال، خوردگی را می توان در ناحیه ای که مایعات زنگ زدگی نشت می کند تسریع کرد. برای تمیز کردن و آب بندی جوش های گریان می توانید اکسیدهای ناحیه بیرونی را بشویید و برای جلوگیری از نفوذ آب به شکاف ها در آینده، اپوکسی یا درزگیری را روی محل اعمال کنید. _ لکه های برهنه پوشش گالوانیزه می تواند در حین تحویل، جابجایی، نصب و در حین استفاده آسیب ببیند. مقداری حفاظت کاتدی برای نواحی لخت فولاد توسط پوشش گالوانیزه اطراف ارائه می شود اما اگر ناحیه بیش از حد گسترده باشد یا عناصر خورنده اغلب به فولاد حمله کنند، این مناطق همچنان می توانند زنگ بزنند. تحقیقات نشان داده اند که پوشش گالوانیزه بسته به الکترولیتی که پوشش گالوانیزه را به ناحیه لخت متصل می کند، محافظت کاتدیکی را برای مناطق لخت بین 1 تا 5 میلی متر ارائه می دهد. نواحی لخت را باید لمس کرد تا از ماندگاری پوشش اطراف اطمینان حاصل شود. چیزهایی که باید پس از گالوانیزه گرم رنگ آمیزی شوند برخی از شرایط سطحی موجود در پوشش‌های گالوانیزه گرم مانند زبری، ریزش، ذرات ریز و روی بر روی حفاظت در برابر خوردگی تأثیر نمی‌گذارند و معمولاً تحت الزامات بازرسی ASTM A123 قابل قبول هستند. با این حال، زمانی که قرار است پس از گالوانیزه گرم (که به عنوان سیستم دوبلکس شناخته می‌شود) محصولات رنگ‌آمیزی یا پودری شوند، همین شرایط سطحی می‌تواند منجر به مشکلات چسبندگی یا شکاف‌های لایه رنگ شود و بنابراین بدون صاف کردن پس از گالوانیزه قابل قبول نیست. هنگامی که گالوانیزه کننده و نقاش متقابلاً از دوبلکس شدن ماده مطلع شوند، مسئولیت هموارسازی سطح باید متقابل تعیین شود.
آهن آنلاین متداول ترین مشکلات ظاهری در فولاد گالوانیزه متداول ترین مشکلات ظاهری در فولاد گالوانیزه پس از چندین سال استفاده عبارتند از: _ رنگ آمیزی قهوه ای رنگ‌آمیزی قهوه‌ای که اغلب با خوردگی اشتباه می‌شود، یک نقص سطحی است که هنگام اکسید شدن آهن در لایه‌های آلیاژ روی-آهن ایجاد می‌شود. گاهی اوقات پوشش‌های گالوانیزه گرم بدون لایه روی آزاد تشکیل می‌شوند و لایه‌های بین فلزی روی سطح باقی می‌مانند. همچنین با هوا شدن فولاد گالوانیزه، لایه اتا مصرف می شود و می تواند منجر به این پدیده شود. رنگ قهوه ای زمانی ایجاد می شود که آهن آزاد در لایه های بین فلزی با رطوبت موجود در محیط واکنش داده و اکسید می شود و پوشش روی اطراف را، تغییر رنگ می دهد. برای تمایز بین زنگ قرمز و رنگ قهوه ای، به سادگی منطقه را با یک ضخامت سنج مغناطیسی آزمایش کنید. اگر گیج، ضخامت پوشش را نشان دهد، لکه قهوه ای است و عملکرد خوردگی پوشش گالوانیزه تحت تأثیر قرار نمی گیرد. از آنجایی که لکه قهوه ای صرفاً یک نگرانی زیبایی است، لمس کردن برای ناحیه لکه شده ضروری نیست و ممکن است با مسواک زدن با یک برس نایلونی از بین برود. _ لکه نگهداری مرطوب نگهداری نامناسب و چیدن محکم محصولات گالوانیزه می‌تواند منجر به ایجاد لکه ذخیره‌سازی مرطوب یا تجمع اکسید روی و هیدروکسید روی سطح شود. اگر قرار است محصولات گالوانیزه قبل از نصب ذخیره شوند، مهم است که بسته نرم افزاری را به خوبی تخلیه کنید تا از ایجاد لکه ذخیره مرطوب جلوگیری شود. مشابه ایجاد لکه ذخیره‌سازی مرطوب در هنگام ذخیره‌سازی مواد، محصولات گالوانیزه در محل خود که دارای رطوبت در سطح بدون حرکت هوای آزاد هستند، می‌توانند اکسیدها و هیدروکسیدهایی را ایجاد کنند که شبیه لکه‌های ذخیره‌سازی مرطوب هستند. یک منطقه رایج برای این اتفاق روی سطوحی است که برف روی سطح انباشته شده و ذوب می شود یا در مناطقی که آب برای مدت طولانی بدون خشک شدن حوض می شود. لکه ذخیره مرطوب اغلب در ماه اول پس از گالوانیزه رخ می دهد. _ Weeping Welds جوش های گریان اگرچه بلافاصله پس از گالوانیزه کردن قابل مشاهده است، اما اغلب پس از استفاده از فولاد رخ می دهد. جوش های گریه اغلب یک نگرانی زیبایی هستند. با این حال، خوردگی را می توان در ناحیه ای که مایعات زنگ زدگی نشت می کند تسریع کرد. برای تمیز کردن و آب بندی جوش های گریان می توانید اکسیدهای ناحیه بیرونی را بشویید و برای جلوگیری از نفوذ آب به شکاف ها در آینده، اپوکسی یا درزگیری را روی محل اعمال کنید. _ لکه های برهنه پوشش گالوانیزه می تواند در حین تحویل، جابجایی، نصب و در حین استفاده آسیب ببیند. مقداری حفاظت کاتدی برای نواحی لخت فولاد توسط پوشش گالوانیزه اطراف ارائه می شود اما اگر ناحیه بیش از حد گسترده باشد یا عناصر خورنده اغلب به فولاد حمله کنند، این مناطق همچنان می توانند زنگ بزنند. تحقیقات نشان داده اند که پوشش گالوانیزه بسته به الکترولیتی که پوشش گالوانیزه را به ناحیه لخت متصل می کند، محافظت کاتدیکی را برای مناطق لخت بین 1 تا 5 میلی متر ارائه می دهد. نواحی لخت را باید لمس کرد تا از ماندگاری پوشش اطراف اطمینان حاصل شود. چیزهایی که باید پس از گالوانیزه گرم رنگ آمیزی شوند برخی از شرایط سطحی موجود در پوشش‌های گالوانیزه گرم مانند زبری، ریزش، ذرات ریز و روی بر روی حفاظت در برابر خوردگی تأثیر نمی‌گذارند و معمولاً تحت الزامات بازرسی ASTM A123 قابل قبول هستند. با این حال، زمانی که قرار است پس از گالوانیزه گرم (که به عنوان سیستم دوبلکس شناخته می‌شود) محصولات رنگ‌آمیزی یا پودری شوند، همین شرایط سطحی می‌تواند منجر به مشکلات چسبندگی یا شکاف‌های لایه رنگ شود و بنابراین بدون صاف کردن پس از گالوانیزه قابل قبول نیست. هنگامی که گالوانیزه کننده و نقاش متقابلاً از دوبلکس شدن ماده مطلع شوند، مسئولیت هموارسازی سطح باید متقابل تعیین شود.
