جهت مشاوره و استعلام قیمت تماس بگیرید : 09121504568

قیمت تیرآهن

وزن و روش تولید لوله فولادی

وزن لوله بر حسب پوند بر فوت یا کیلوگرم بر متر اندازه گیری می شود. باید به یاد داشته باشید که وزن لوله در نمودار اندازه لوله انسی وزن "تئوری" است و وزن واقعی نیست. وزن واقعی بر اساس تحمل اندازه لوله متفاوت خواهد بود.

فرمول محاسبه وزن لوله فولادی:
W = [{OD-WT} x WT] x 10.69
W = وزن در هر پای خطی
OD = قطر بیرونی
WT = ضخامت دیوار

تولید لوله‌های فولادی
لوله های فولادی به دو دسته اصلی تقسیم می شوند:
_ لوله جوش داده شده
_ لوله بدون درز

چهار روش اصلی برای تولید لوله فلزی وجود دارد:
1. کوره جوش (FW)، جوش پیوسته نیز نامیده می شود
2. جوش مقاومت الکتریکی (ERW)
3. جوش قوسی مستغرق (SAW)، همچنین DSAW
4. روش بدون درز (SMLS)

_ لوله جوش مقاومتی الکتریکی (ERW)
ERW Pipe در سایزهای 1/8 تا 24 در NPS تولید می شود. لوله جوش داده شده ERW از فلزات تخت تولید می شود.
لوله ERW ابتدا به صورت سرد به شکل استوانه ای شکل می گیرد و سپس به صورت طولی جوش داده می شود.
هر دو لوله جوش پیوسته و مقاومت الکتریکی با شکل دادن به رول های فولادی سیم پیچ به شکل استوانه ای و جوشکاری در امتداد درزهای طولی ساخته می شوند.
راه های زیادی برای استفاده از جریان الکتریکی برای جوشکاری نوار نورد وجود دارد. این شامل دیسک مسی گردان، کنتاکت های مس آلیاژی ثابت و کویل های القایی است.
این روش ها دمای لبه فولاد را برای جوشکاری موثر تا 2600 درجه فارنهایت افزایش می دهند.
فرآیند نورد آنقدر فشار وارد می کند که یک درز جوشی فلزی در خارج و داخل ایجاد می کند. سپس این درزهای جوش در طول فرآیند تکمیل جدا می شوند.
لوله جوش داده شده تحت عملیات حرارتی، بازرسی و آزمایش آب قرار می گیرد.

لوله ERW در مشخصات رایج زیر موجود است:
ASTM A53، A135، A252، A500، A795، API 5L و API 5CT.
رایج ترین مشخصات برای لوله های جوش داده شده A53 و API 5L است.

_ لوله بدون درز
تعریف بدون درز معنی بدون درز چیست؟
ما این سوال را زیاد داریم، لوله بدون درز در سایزهای اسمی 1/8 تا 36 اینچ تولید می‌شود. لوله بدون درز در مقایسه با لوله ERW بدون درز طولی یا جوشی است.
دو روش اصلی برای تولید لوله بدون درز وجود دارد:
1. پیرسینگ روتاری داغ
2. روش فرآیند اکستروژن
در فرآیند اکستروژن، بیلت‌های داغ فلزی با فشار دادن بیلت‌ها از طریق قالب‌های اکستروژن و روی یک سنبه شکل‌دهنده به لوله‌های بدون درز تبدیل می‌شوند.

روش سوراخکاری چرخشی داغ رایج ترین فرآیند تولید لوله بدون درز است. در این فرآیند، شمش‌های داغ از طریق غلتک‌های سنگین در حال چرخش روی یک سنبه یا دوشاخه سوراخ‌کننده فشار داده می‌شوند.
پلاگین سوراخ کننده، سوراخ را از طریق بیلت های استوانه ای بدون درز ایجاد می کند.

لوله بدون درز عملیات تکمیلی مختلفی مانند صاف کردن، بازرسی، آزمایش هیدرولیک و تصویربرداری را انجام می دهد.
لوله بدون درز به طور گسترده در لوله کشی تحت فشار، ساخت و ساز، پتروشیمی و پالایشگاه نفت استفاده می شود. لوله بدون درز در مشخصات زیر موجود است:
ASTM A53، A106، A252، A333، A335، A501، A523، A589، API 5L و API 5CT. رایج ترین لوله بدون درز A106B است.
پایان لوله بدون درز شامل انتهای ساده یا اریب یا برش مربع است. لوله فولادی کربن بدون درز در رنگ مشکی، لخت، گالوانیزه یا با پوشش اپوکسی موجود است.
 

نظرات ثبت شده

نظری درباره این مطلب ثبت نشده است ، شما نفر اول باشید

نظر خود را به اشتراک بگزارید ایمیل شما در سایت نمایش داده نخواهد شد

جهت مشاوره و استعلام قیمت تماس بگیرید
09121504568