قیمت بال ولو 8 اینچ

تولید آلومینیوم در دو مرحله انجام می شود:
الف. فرآیند بایر پالایش سنگ معدن بوکسیت برای به دست آوردن اکسید آلومینیوم
ب. فرآیند هال هرولت ذوب اکسید آلومینیوم برای آزادسازی آلومینیوم خالص

الف. فرآیند بایر:
1. ابتدا سنگ معدن بوکسیت به صورت مکانیکی خرد می شود. سپس سنگ معدن خرد شده را با سود سوزآور مخلوط کرده و در آسیاب فرآوری می کنند تا دوغاب (سوسپانسیون آبکی) حاوی ذرات بسیار ریز سنگ معدن تولید شود.
2. دوغاب به داخل هاضم پمپ می شود، مخزنی که مانند زودپز عمل می کند.
دوغاب تا دمای 230-520 درجه فارنهایت (110-270 درجه سانتیگراد) تحت فشار 50 پوند در هر 2 (340 کیلو پاسکال) گرم می شود. این شرایط برای مدت زمانی بین نیم ساعت تا چند ساعت حفظ می شود. ممکن است برای اطمینان از حل شدن تمام ترکیبات حاوی آلومینیوم، سود سوزآور اضافی، اضافه شود.
3. دوغاب داغ، که اکنون محلول آلومینات سدیم است، از یک سری فلاش تانک عبور می کند که فشار را کاهش می دهد و گرمای قابل استفاده مجدد در فرآیند پالایش را بازیابی می کند.
4. دوغاب به مخزن ته نشینی پمپ می شود. همانطور که دوغاب در این مخزن قرار می گیرد، ناخالصی هایی که در سود سوزآور حل نمی شوند در کف ظرف می نشینند.
یک تولید کننده این فرآیند را با ته نشین شدن ماسه ریز در کف یک لیوان آب قند مقایسه می کند. شکر ته نشین نمی شود زیرا در آب حل می شود، همانطور که آلومینیوم موجود در مخزن ته نشینی در سود سوزآور حل شده باقی می ماند.
باقیمانده (به نام "گل قرمز") که در کف مخزن جمع می شود از ماسه ریز، اکسید آهن و اکسیدهای عناصر کمیاب مانند تیتانیوم تشکیل شده است.
5. پس از ته نشین شدن ناخالصی ها، مایع باقی مانده که تا حدودی شبیه قهوه است، از طریق یک سری فیلترهای پارچه ای پمپ می شود. هر ذره ریز ناخالصی که در محلول باقی می ماند توسط فیلترها به دام می افتد.
این ماده برای بازیابی آلومینا و سود سوزآور شسته می شود که قابل استفاده مجدد است.
6. مایع فیلتر شده از طریق یک سری مخازن بارش شش طبقه پمپ می شود. کریستال های بذر هیدرات آلومینا (آلومینای متصل به مولکول های آب) از بالای هر مخزن اضافه می شود. کریستال های دانه با ته نشین شدن در مایع رشد می کنند و آلومینا محلول به آنها می چسبد.
7. کریستال ها رسوب می کنند (در کف مخزن می نشینند) و خارج می شوند. پس از شستشو، آنها را برای کلسینه کردن (حرارت دادن برای آزاد کردن مولکول های آب که از نظر شیمیایی به مولکول های آلومینا پیوند دارند) به کوره منتقل می کنند.
یک نوار نقاله پیچی جریان پیوسته ای از کریستال ها را به داخل یک کوره دوار استوانه ای حرکت می دهد که کج شده است تا به نیروی گرانش اجازه دهد مواد را در آن جابجا کند.
دمای 2000 درجه فارنهایت (1100 درجه سانتیگراد) مولکولهای آب را از بین می برد و کریستالهای آلومینا بی آب (بی آب) باقی می ماند. پس از خروج از کوره، کریستال ها از یک خنک کننده عبور می کنند.

ب. فرآیند هال-هروولت:
ذوب آلومینا به آلومینیوم فلزی در یک ظرف فولادی به نام دیگ احیا صورت می گیرد.
کف دیگ با کربن پوشانده شده است که به عنوان یک الکترود (رسانای جریان الکتریکی) سیستم عمل می کند.
الکترودهای مقابل شامل مجموعه ای از میله های کربنی هستند که بالای دیگ آویزان شده اند. آنها را در محلول الکترولیت پایین می آورند و حدود 1.5 اینچ (3.8 سانتی متر) بالاتر از سطح آلومینیوم مذاب که در کف دیگ تجمع می یابد نگه می دارند.
گلدان‌های کاهش در ردیف‌هایی (potline) متشکل از 50-200 گلدان قرار می‌گیرند که به صورت سری به هم متصل می‌شوند تا یک مدار الکتریکی تشکیل دهند.
هر پاتلین می تواند 66000-110000 تن (60000-100000 تن متریک) آلومینیوم در سال تولید کند. یک کارخانه ذوب معمولی از دو یا سه گلدان تشکیل شده است.
1. در داخل دیگ احیا، کریستال‌های آلومینا در کرایولیت مذاب در دمای 1760-1780 درجه فارنهایت (960-970 درجه سانتی‌گراد) حل می‌شوند تا محلول الکترولیتی تشکیل شود که الکتریسیته را از میله‌های کربنی به بستر پوشش‌دار کربن هدایت می‌کند.
گلدان یک جریان مستقیم (4-6 ولت و 100000-230000 آمپر) از محلول عبور می کند. واکنش حاصل پیوندهای بین اتم های آلومینیوم و اکسیژن در مولکول های آلومینا را می شکند.
اکسیژن آزاد شده به میله های کربن جذب می شود و در آنجا دی اکسید کربن تشکیل می دهد. اتم های آلومینیوم آزاد شده به صورت فلز مذاب در ته دیگ می نشینند.
فرآیند ذوب پیوسته است و آلومینا بیشتری به محلول کرایولیت اضافه می شود تا جایگزین ترکیب تجزیه شده شود. یک جریان الکتریکی ثابت حفظ می شود. گرمای تولید شده توسط جریان الکتریسیته در الکترود پایین، محتویات دیگ را در حالت مایع نگه می دارد، اما پوسته ای تمایل دارد در بالای الکترولیت مذاب تشکیل شود.
به صورت دوره‌ای، پوسته شکسته می‌شود تا آلومینا بیشتری برای پردازش اضافه شود. آلومینیوم مذاب خالص در ته دیگ جمع شده و سیفون می شود. گلدان ها 24 ساعته و هفت روز هفته کار می کنند.

2. یک بوته به پایین خط لوله منتقل می شود و 9000 پوند (4000 کیلوگرم) آلومینیوم مذاب را جمع آوری می کند که 99.8٪ خالص است.
فلز به یک کوره نگهدارنده منتقل می شود و سپس به عنوان شمش ریخته می شود (در قالب ریخته می شود). یکی از روش های رایج این است که آلومینیوم مذاب را در یک قالب بلند و افقی بریزید.
همانطور که فلز در داخل قالب حرکت می کند، قسمت بیرونی با آب خنک می شود و باعث جامد شدن آلومینیوم می شود. شفت جامد از انتهای قالب بیرون می‌آید و در فواصل زمانی مناسب اره می‌شود تا شمش‌هایی به طول دلخواه تشکیل شود. مانند خود فرآیند ذوب، این فرآیند ریخته گری نیز پیوسته است.