قیمت بال ولو10 اینچ فولاد گالوانیزه: انواع، موارد استفاده، مزایا گالوانیزه چیست؟ گالوانیزه کردن، یک فرآیند تولیدی است که در آن یک پوشش روی، روی فولاد یا آهن اعمال می‌شود تا محافظت کند و از زنگ زدگی جلوگیری کند. چندین فرآیند گالوانیزه در دسترس است، اما متداول ترین روش ارائه شده و مورد استفاده، گالوانیزه گرم نامیده می شود. فولاد گالوانیزه به دلیل دوام زیاد، استحکام و شکل پذیری فولاد و همچنین محافظت در برابر خوردگی پوشش روی و آهن، یکی از محبوب ترین انواع فولاد است. روی با عمل به عنوان مانعی در برابر عناصر خورنده از فلز پایه محافظت می کند و طبیعت فداکارانه پوشش منجر به یک محصول فولادی با دوام و با کیفیت بالا می شود. این تطبیق پذیری آن را در انواع پروژه ها و صنایع از جمله کشاورزی، خورشیدی، خودروسازی، ساخت و ساز و غیره قابل استفاده می کند. در زیر، هدف ما شرح جامعی از نحوه پردازش فولاد گالوانیزه، روش های مختلف گالوانیزه کردن، مزایای آن و نحوه استفاده از آن در این صنایع مختلف است. مراحل فرآیند گالوانیزه به شرح زیر است: _ فولاد در محلول چربی زدایی تمیز می شود _ پس از تمیز کردن، فولاد را با قرار دادن در ظرفی حاوی اسید سولفوریک داغ رقیق شده ترشی می کنند. _ سپس فولاد در یک محلول آبی (معمولاً کلرید روی آمونیوم) روان می شود. _ پس از شار، فولاد از طریق غوطه ور شدن در خمره ای از روی مذاب گالوانیزه می شود. _ سپس فولاد از نظر قوام و پوشش کامل بررسی می شود. مزایای فولاد گالوانیزه چیست؟ بسیاری از صنایع مختلف عمدتاً از فولاد گالوانیزه استفاده می کنند زیرا دارای طیف گسترده ای از مزایا برای صنایع است که می توانند از مزایای آنها استفاده کنند، از جمله داشتن: _ هزینه اولیه پایین در مقایسه با اکثر فولادهای تیمار شده: علاوه بر این، فولاد گالوانیزه بلافاصله پس از تحویل، آماده استفاده است. نیازی به آماده سازی اضافی سطح، بازرسی ها، رنگ آمیزی یا پوشش ها و غیره ندارد و باعث صرفه جویی در هزینه های بیشتر شرکت ها می شود. _ عمر طولانی تر با گالوانیزه کردن: انتظار می‌رود که یک قطعه فولاد صنعتی در محیط‌های متوسط بیش از 50 سال دوام بیاورد و با قرار گرفتن در معرض شدید آب بیش از 20 سال دوام بیاورد. نیازی به نگهداری نیست، افزایش دوام محصول نهایی فولاد نیز قابلیت اطمینان محصول را افزایش می دهد. _ آند قربانی: تضمین می کند که هر فولاد آسیب دیده توسط پوشش روی اطراف محافظت می شود. مهم نیست که بخش فولادی کاملاً در معرض دید قرار گرفته باشد. روی همچنان ابتدا خورده می شود. این پوشش ترجیحاً به فولاد خورده می شود و یک محافظت قربانی برای مناطق آسیب دیده ایجاد می کند. _ مقاومت در برابر زنگ زدگی: از پوشش روی عناصر آهن در فولاد به طور باورنکردنی مستعد زنگ زدگی هستند، اما افزودن روی به عنوان یک بافر محافظ بین فولاد و هرگونه رطوبت یا اکسیژن عمل می کند. فولاد گالوانیزه بسیار محافظ است، از جمله گوشه‌های تیز و فرورفتگی‌هایی که نمی‌توان با پوشش‌های دیگر محافظت کرد و در برابر آسیب مقاوم است. روش های مختلف گالوانیزه کردن همانطور که در بالا ذکر شد، چندین فرآیند مختلف برای گالوانیزه کردن فولاد وجود دارد. گالوانیزه گرم: اولین و مهمترین روش برای گالوانیزه کردن، گالوانیزه گرم است. روند بسیار شبیه به آنچه از نام نشان می دهد! در این روش، فولاد یا آهن را در یک حوضچه مذاب روی غوطه ور می کنند که دمای آن در حدود 860 درجه فارنهایت (460 درجه سانتیگراد) حفظ می شود. این حمام مذاب یک پیوند متالورژیکی بین روی و فلز دریافت کننده را آغاز می کند. پس از بیرون کشیدن فلز از حمام، به قرار گرفتن در معرض جو واکنش نشان می دهد و روی خالص با اکسیژن مخلوط می شود و اکسید روی را تشکیل می دهد. اکسید روی بیشتر به دی اکسید کربن واکنش نشان می دهد و کربنات روی را تشکیل می دهد که پوشش محافظ نهایی روی مواد را تشکیل می دهد. نشانه بارز مواد گالوانیزه داغ وجود یک الگوی کریستالی مانند بر روی سطح است که گاهی اوقات به عنوان "spangle" نامیده می شود. روش گالوانیزه گرم یک انتخاب مقرون به صرفه است که می تواند به سرعت در اشکال ساده و پیچیده اجرا شود. مواد پوشش داده شده جدید را می توان به روشی مشابه با مواد بدون پوشش کار و ماشین کاری کرد. فولاد گالوانیزه را می توان در کاربردهای با دمای بالا تا 392 درجه فارنهایت استفاده کرد، اما استفاده در دمای بیش از این سطح باعث جدا شدن لایه روی-کربنات می شود. گالوانیلینگ: گالوانیلینگ نتیجه ترکیب فرآیندهای آنیل و گالوانیزه گرم به منظور تولید یک پوشش تخصصی روی فولاد است. فرآیند گالوانیزه شدن از طریق آنیلینگ آنی و غوطه ور انجام می شود که یک روکش خاکستری مات ایجاد می کند. فولاد گالوانیله شده یک محصول آلیاژ روی-آهن است که در آن فلز پایه با فرآیند غوطه وری گرم پوشش داده می شود، سپس برای ایجاد آلیاژ بین پوشش روی مذاب و فولاد حرارت داده می شود. سطح به دست آمده یک سطح مات است. فولاد گالوانیل شده برای جوشکاری مساعد است و سطح آن برای چسبندگی رنگ عالی است. پیش گالوانیزه کردن: شبیه به روش گالوانیزه گرم، اما در همان مرحله اول تولید انجام می شود. پیش گالوانیزه کردن فرآیندی است که شامل غلتاندن ورق فلز از طریق یک ماده تمیزکننده برای آماده سازی سریع مواد برای گالوانیزه کردن است. سپس فلز از داخل حوضچه ای از روی مایع مذاب عبور داده می شود و بلافاصله پس می زند. مزیت اصلی این روش این است که کویل های ورق فولادی را می توان به سرعت در مقیاس بزرگ با پوشش یکپارچه تری نسبت به روش سنتی غوطه ور گرم گالوانیزه کرد. الکتروگالوانیزه کردن: منحصربه‌فردترین روش ذکر شده، الکتروگالوانیزه کردن شامل فرو بردن مواد در ظرف مذاب روی نیست. در عوض، جریان الکتریکی به محلول الکترولیتی وارد می‌شود که روی فولاد اعمال می‌شود، که یون‌های روی دارای بار مثبت را به فلز روی کاهش می‌دهد که سپس روی فولاد با بار مثبت رسوب می‌کند. مانند پیش گالوانیزه کردن، این روش معمولاً در مرحله اول تولید انجام می شود.
قیمت بال ولو10 اینچ فولاد گالوانیزه: انواع، موارد استفاده، مزایا گالوانیزه چیست؟ گالوانیزه کردن، یک فرآیند تولیدی است که در آن یک پوشش روی، روی فولاد یا آهن اعمال می‌شود تا محافظت کند و از زنگ زدگی جلوگیری کند. چندین فرآیند گالوانیزه در دسترس است، اما متداول ترین روش ارائه شده و مورد استفاده، گالوانیزه گرم نامیده می شود. فولاد گالوانیزه به دلیل دوام زیاد، استحکام و شکل پذیری فولاد و همچنین محافظت در برابر خوردگی پوشش روی و آهن، یکی از محبوب ترین انواع فولاد است. روی با عمل به عنوان مانعی در برابر عناصر خورنده از فلز پایه محافظت می کند و طبیعت فداکارانه پوشش منجر به یک محصول فولادی با دوام و با کیفیت بالا می شود. این تطبیق پذیری آن را در انواع پروژه ها و صنایع از جمله کشاورزی، خورشیدی، خودروسازی، ساخت و ساز و غیره قابل استفاده می کند. در زیر، هدف ما شرح جامعی از نحوه پردازش فولاد گالوانیزه، روش های مختلف گالوانیزه کردن، مزایای آن و نحوه استفاده از آن در این صنایع مختلف است. مراحل فرآیند گالوانیزه به شرح زیر است: _ فولاد در محلول چربی زدایی تمیز می شود _ پس از تمیز کردن، فولاد را با قرار دادن در ظرفی حاوی اسید سولفوریک داغ رقیق شده ترشی می کنند. _ سپس فولاد در یک محلول آبی (معمولاً کلرید روی آمونیوم) روان می شود. _ پس از شار، فولاد از طریق غوطه ور شدن در خمره ای از روی مذاب گالوانیزه می شود. _ سپس فولاد از نظر قوام و پوشش کامل بررسی می شود. مزایای فولاد گالوانیزه چیست؟ بسیاری از صنایع مختلف عمدتاً از فولاد گالوانیزه استفاده می کنند زیرا دارای طیف گسترده ای از مزایا برای صنایع است که می توانند از مزایای آنها استفاده کنند، از جمله داشتن: _ هزینه اولیه پایین در مقایسه با اکثر فولادهای تیمار شده: علاوه بر این، فولاد گالوانیزه بلافاصله پس از تحویل، آماده استفاده است. نیازی به آماده سازی اضافی سطح، بازرسی ها، رنگ آمیزی یا پوشش ها و غیره ندارد و باعث صرفه جویی در هزینه های بیشتر شرکت ها می شود. _ عمر طولانی تر با گالوانیزه کردن: انتظار می‌رود که یک قطعه فولاد صنعتی در محیط‌های متوسط بیش از 50 سال دوام بیاورد و با قرار گرفتن در معرض شدید آب بیش از 20 سال دوام بیاورد. نیازی به نگهداری نیست، افزایش دوام محصول نهایی فولاد نیز قابلیت اطمینان محصول را افزایش می دهد. _ آند قربانی: تضمین می کند که هر فولاد آسیب دیده توسط پوشش روی اطراف محافظت می شود. مهم نیست که بخش فولادی کاملاً در معرض دید قرار گرفته باشد. روی همچنان ابتدا خورده می شود. این پوشش ترجیحاً به فولاد خورده می شود و یک محافظت قربانی برای مناطق آسیب دیده ایجاد می کند. _ مقاومت در برابر زنگ زدگی: از پوشش روی عناصر آهن در فولاد به طور باورنکردنی مستعد زنگ زدگی هستند، اما افزودن روی به عنوان یک بافر محافظ بین فولاد و هرگونه رطوبت یا اکسیژن عمل می کند. فولاد گالوانیزه بسیار محافظ است، از جمله گوشه‌های تیز و فرورفتگی‌هایی که نمی‌توان با پوشش‌های دیگر محافظت کرد و در برابر آسیب مقاوم است. روش های مختلف گالوانیزه کردن همانطور که در بالا ذکر شد، چندین فرآیند مختلف برای گالوانیزه کردن فولاد وجود دارد. گالوانیزه گرم: اولین و مهمترین روش برای گالوانیزه کردن، گالوانیزه گرم است. روند بسیار شبیه به آنچه از نام نشان می دهد! در این روش، فولاد یا آهن را در یک حوضچه مذاب روی غوطه ور می کنند که دمای آن در حدود 860 درجه فارنهایت (460 درجه سانتیگراد) حفظ می شود. این حمام مذاب یک پیوند متالورژیکی بین روی و فلز دریافت کننده را آغاز می کند. پس از بیرون کشیدن فلز از حمام، به قرار گرفتن در معرض جو واکنش نشان می دهد و روی خالص با اکسیژن مخلوط می شود و اکسید روی را تشکیل می دهد. اکسید روی بیشتر به دی اکسید کربن واکنش نشان می دهد و کربنات روی را تشکیل می دهد که پوشش محافظ نهایی روی مواد را تشکیل می دهد. نشانه بارز مواد گالوانیزه داغ وجود یک الگوی کریستالی مانند بر روی سطح است که گاهی اوقات به عنوان "spangle" نامیده می شود. روش گالوانیزه گرم یک انتخاب مقرون به صرفه است که می تواند به سرعت در اشکال ساده و پیچیده اجرا شود. مواد پوشش داده شده جدید را می توان به روشی مشابه با مواد بدون پوشش کار و ماشین کاری کرد. فولاد گالوانیزه را می توان در کاربردهای با دمای بالا تا 392 درجه فارنهایت استفاده کرد، اما استفاده در دمای بیش از این سطح باعث جدا شدن لایه روی-کربنات می شود. گالوانیلینگ: گالوانیلینگ نتیجه ترکیب فرآیندهای آنیل و گالوانیزه گرم به منظور تولید یک پوشش تخصصی روی فولاد است. فرآیند گالوانیزه شدن از طریق آنیلینگ آنی و غوطه ور انجام می شود که یک روکش خاکستری مات ایجاد می کند. فولاد گالوانیله شده یک محصول آلیاژ روی-آهن است که در آن فلز پایه با فرآیند غوطه وری گرم پوشش داده می شود، سپس برای ایجاد آلیاژ بین پوشش روی مذاب و فولاد حرارت داده می شود. سطح به دست آمده یک سطح مات است. فولاد گالوانیل شده برای جوشکاری مساعد است و سطح آن برای چسبندگی رنگ عالی است. پیش گالوانیزه کردن: شبیه به روش گالوانیزه گرم، اما در همان مرحله اول تولید انجام می شود. پیش گالوانیزه کردن فرآیندی است که شامل غلتاندن ورق فلز از طریق یک ماده تمیزکننده برای آماده سازی سریع مواد برای گالوانیزه کردن است. سپس فلز از داخل حوضچه ای از روی مایع مذاب عبور داده می شود و بلافاصله پس می زند. مزیت اصلی این روش این است که کویل های ورق فولادی را می توان به سرعت در مقیاس بزرگ با پوشش یکپارچه تری نسبت به روش سنتی غوطه ور گرم گالوانیزه کرد. الکتروگالوانیزه کردن: منحصربه‌فردترین روش ذکر شده، الکتروگالوانیزه کردن شامل فرو بردن مواد در ظرف مذاب روی نیست. در عوض، جریان الکتریکی به محلول الکترولیتی وارد می‌شود که روی فولاد اعمال می‌شود، که یون‌های روی دارای بار مثبت را به فلز روی کاهش می‌دهد که سپس روی فولاد با بار مثبت رسوب می‌کند. مانند پیش گالوانیزه کردن، این روش معمولاً در مرحله اول تولید انجام می شود.
