جهت مشاوره و استعلام قیمت تماس بگیرید : 09121504568

تیرآهن ۱۸

در محدوده هامرسلی در ناحیه پیلبارا در استرالیای غربی سه نوع اصلی ذخایر آهن وجود دارد: غنی‌سازی اکسید آهن در داخل BIFها،  اکسیدهای آهن در امتداد کانال‌های رودخانه‌ای باستانی، عمدتاً دوره سوم (پالئوکانل) نهشته شده‌اند. و رسوبات اکسید آهن که از فرسایش کانسنگ های موجود (کانسارهای سنگ آهن آواری) تشکیل شده اند.

ذخایر غنی سازی BIF شامل هماتیت و گوتیت هماتیت از نظر منابع و تولید مهم ترین هستند. محتوای آهن این سنگ‌ها به‌طور گسترده‌ای متفاوت است و تا همین اواخر، بیشتر ذخایر به داشتن عیار متوسط ​​بیش از 60 درصد آهن برای استخراج از نظر تجاری نیاز داشتند. با این حال، برخی از رسوبات اکنون می توانند دارای گرید آهن بین 56 تا 59 درصد آهن باشند و از نظر تجاری قابل دوام باشند. ذخایر غنی سازی BIF در استرالیای غربی در پیلبارا (به عنوان مثال Yarrie) و بلوک Yilgarn (به عنوان مثال Koolyanobing) و در جنوب استرالیا (به عنوان مثال Iron Duke، Middleback Range) رخ می دهد. رسوبات کانال دیرینه متشکل از لیمونیت پیزولیتی از نظر اهمیت در رتبه های بعدی قرار دارند و به دلیل ناخالصی های کم خود مانند فسفر ارزشمند هستند. آنها به اندازه سنگ معدن غنی سازی BIF از نظر آهن غنی نیستند. آنهایی که استخراج می شوند معمولاً حاوی 57 تا 59 درصد آهن هستند. ذخایر سنگ آهن آواری در سراشیبی ذخایر غنی سازی BIF که از آنها فرسایش یافته اند، یافت می شوند. آنها معمولاً به راحتی بازیابی می شوند و دارای عیار بین 40 تا 55 درصد آهن هستند.
معدن
صخره های چین خورده صورتی و قرمز رنگ
سازند آهن نواری در آبشار فورتسکیو، استرالیای غربی. 

اکثر سنگ معدن آهن استخراج شده امروز شامل مواد معدنی اکسید آهن هماتیت، Fe2O3 (70٪ Fe) است. گوتیت، Fe2O3s H2O، (63٪ Fe); لیمونیت، مخلوطی از اکسیدهای آهن هیدراته (تا 60٪ آهن)؛ و مگنتیت، Fe3O4 (72٪ Fe). مانند اکثر معادن سنگ آهن در سراسر جهان، تمام معادن اصلی سنگ آهن استرالیا باز هستند. سنگ حاوی سنگ آهن ابتدا منفجر شده و از معادن روباز حفر می شود. سنگ معدن معادن اصلی در منطقه پیلبارا در استرالیای غربی با استفاده از کامیون هایی که می توانند بیش از 300 تن وزن را حمل کنند، از سطوح کاری به کارخانه های خرد کردن و غربالگری منتقل می شوند. سه تولیدکننده عمده سنگ آهن پیلبارا وجود دارد: BHP Billiton Ltd (BHP)، Rio Tinto Ltd (ریو) و Fortescue Metals Group Ltd (FMG).


فرآوری سنگ معدن هماتیت و مگنتیت شامل خرد کردن، غربالگری و آسیاب کردن برای تولید توده ها و ریزه های هماتیت است. سنگ معدن مگنتیت بیشتر از طریق جداسازی مغناطیسی فرآوری می شود، فرآیندی مهم در تولید کنسانتره آهن مگنتیت.

تغلیظ شامل تمام فرآیندهایی است که با حذف ناخالصی ها باعث افزایش  آهن یک سنگ معدنی می شود. بهینه سازی، یک اصطلاح کمی گسترده تر، شامل این فرآیندها و همچنین فرآیندهایی است که یک سنگ معدن را با بهبود خواص فیزیکی آن قابل استفاده تر می کند (مانند گلوله سازی و تف جوشی). بسیاری از معادن سنگ آهن از نوعی سودمندی برای بهبود عیار و خواص محصولات خود استفاده می کنند. در بسیاری از معادن فعال، از جمله Mount Tom Price، Paraburdoo، Mount Whaleback و Christmas Creek، تأسیسات فرآوری سنگ معدن ساخته شده است تا امکان بهره‌برداری از سنگ‌های آهن با عیار پایین، از جمله سنگ‌هایی که به شیل آلوده شده‌اند، استخراج شوند و پس از ارتقاء به‌روز شوند. ، به عنوان محصولات درجه یک به فروش می رسد.

گلوله سازی یک فرآیند تصفیه است که برای سنگ معدن بسیار ریز یا پودری استفاده می شود. گلوله ها یک خوراک کوره بلند ایده آل هستند زیرا سخت هستند و اندازه و شکل منظمی دارند. در استرالیا، کنسانتره های پمپ شده از رودخانه ساویج در پورت لاتا برای حمل و نقل به بازارهای داخلی و خارج از کشور گلوله می شوند و سنگ معدن های مرغوب محدوده  قبل از ذوب در کوره بلند وایلا گندله می شوند.

تف جوشی فرآیندی است که برای آگلومره کردن ریزدانه های سنگ آهن در آماده سازی برای ذوب کوره بلند استفاده می شود و معمولاً در مراکز آهن و فولادسازی انجام می شود. این شامل ترکیب سنگ آهک خرد شده، کک و سایر افزودنی های موجود در عملیات آهن و فولاد است. این افزودنی ها شامل ضایعات استخراج شده از گازهای خروجی کوره، رسوب تولید شده در طول عملیات کارخانه نورد و ریزدانه های کک تولید شده در طی غربالگری کک می باشد.

ریختن فلز سفید داغ از کوره در ظرف.
فولاد داغ سفید که از کوره قوس الکتریکی بیرون می ریزد.

چدن یک مرحله میانی در تولید فولاد است و از ذوب سنگ آهن (معمولاً به صورت کلوخه، پلت یا زینتر) در کوره بلند تولید می شود. کوره های بلند در استرالیا در پورت کمبلا و وایلا واقع شده اند. حذف ناخالصی های موجود در آهن خام مانند سیلیکون، فسفر و گوگرد با اکسیداسیون و کاهش محتوای کربن منجر به تولید فولاد می شود.

افزودن فلزاتی مانند نیکل، کروم، منگنز یا تیتانیوم به فولاد خواص ویژه ای مانند مقاومت الکتریکی و مقاومت در برابر سایش، زنگ زدگی، ضربه، ضربه یا انبساط در هنگام گرم شدن می دهد. فولاد سرد شده شکلی دارد و می تواند با قلع، روی یا رنگ پوشش داده شود تا به محافظت کمک کند. آن را از زنگ زدگی، ایجاد محصولاتی مانند Zincalume و Colorbond.

نظرات ثبت شده

نظری درباره این مطلب ثبت نشده است ، شما نفر اول باشید

نظر خود را به اشتراک بگزارید ایمیل شما در سایت نمایش داده نخواهد شد

جهت مشاوره و استعلام قیمت تماس بگیرید
09121504568