جهت مشاوره و استعلام قیمت تماس بگیرید : 09121504568

آهن اسفنجی

آهن احیا شده مستقیم  که به آن آهن اسفنجی نیز می گویند، از احیای مستقیم سنگ آهن (به شکل کلوخه، گلوله یا ریز) به آهن توسط گاز احیاکننده یا کربن عنصری تولید شده از گاز طبیعی یا زغال سنگ بسیاری از سنگ معدن ها برای احیای مستقیم مناسب هستند.

احیای مستقیم به فرآیندهای حالت جامد اشاره دارد که اکسیدهای آهن را در دماهای زیر نقطه ذوب آهن به آهن فلزی کاهش می دهند. آهن احیا شده نام خود را از این فرآیندها گرفته است، یکی از نمونه ها حرارت دادن سنگ آهن در کوره در دمای بالای 800 تا 1200 درجه سانتی گراد (1470 تا 2190 درجه فارنهایت) در حضور گاز سنتز گاز احیا کننده، مخلوطی از هیدروژن و کربن است. مونوکسید


روند
فرآیندهای احیای مستقیم را می توان تقریباً به دو دسته تقسیم کرد: مبتنی بر گاز و زغال سنگ. در هر دو مورد، هدف از فرآیند حذف اکسیژن موجود در اشکال مختلف سنگ آهن (سنگ معدنی، کنسانتره، گلوله، مقیاس آسیاب، گرد و غبار کوره و غیره) به منظور تبدیل سنگ معدن به آهن فلزی است. ذوب آن (زیر 1200 درجه سانتیگراد (2190 درجه فارنهایت)).

فرآیند کاهش مستقیم نسبتاً کارآمد انرژی است. فولاد ساخته شده با استفاده از DRI به سوخت کمتری نیاز دارد، زیرا به کوره بلند سنتی نیازی نیست. DRI معمولاً با استفاده از کوره های قوس الکتریکی به فولاد تبدیل می شود تا از گرمای تولید شده توسط محصول DRI استفاده شود.


فواید
فرآیندهای احیای مستقیم برای غلبه بر مشکلات کوره بلندهای معمولی توسعه داده شدند. کارخانه‌های DRI نباید بخشی از یک کارخانه فولاد یکپارچه باشند، همانطور که مشخصه کوره‌های بلند است. سرمایه‌گذاری اولیه و هزینه‌های عملیاتی کارخانه‌های احیای مستقیم کمتر از کارخانه‌های فولادی یکپارچه است و برای کشورهای در حال توسعه که ذخایر زغال سنگ کک‌سازی با عیار بالا محدود است، اما جایی که ضایعات فولاد به طور کلی برای بازیافت در دسترس است، مناسب‌تر است. هند بزرگترین تولید کننده آهن با کاهش مستقیم در جهان است. بسیاری از کشورهای دیگر از انواع ر به جای گاز سنتز برای تولید DRI استفاده کرد.


عواملی که به اقتصادی بودن DRI کمک می کنند:

آهن احیا شده تقریباً همان آهن خام را دارد، معمولاً 90-94٪ آهن کل (بسته به کیفیت سنگ خام) دارد، بنابراین یک ماده اولیه عالی برای کوره های الکتریکی مورد استفاده توسط آسیاب های کوچک است که به آنها امکان استفاده می دهد. عیار پایین ضایعات برای بقیه شارژ یا تولید فولاد با عیار بالاتر.
آهن بریکت شده داغ (HBI) فرم فشرده DRI است که برای سهولت حمل، جابجایی و ذخیره سازی طراحی شده است.
آهن احیا شده مستقیم داغ (HDRI) DRI است که مستقیماً از کوره احیا به داخل کوره قوس الکتریکی منتقل می شود و در نتیجه در مصرف انرژی صرفه جویی می شود.
در فرآیند احیای مستقیم از سنگ آهن گندله شده یا سنگ معدن طبیعی "کلوخه" استفاده می شود. یک استثنا، فرآیند بستر سیال است که به ذرات سنگ آهن با اندازه نیاز دارد.
در فرآیند احیای مستقیم می توان از گاز طبیعی آلوده به گازهای بی اثر استفاده کرد و از حذف این گازها برای استفاده دیگر اجتناب کرد. با این حال، هر گونه آلودگی گاز بی اثر گاز کاهنده، اثر (کیفیت) جریان گاز و راندمان حرارتی فرآیند را کاهش می دهد.
منابع سنگ معدن پودری و گاز طبیعی خام هر دو در مناطقی مانند استرالیای شمالی در دسترس هستند و از هزینه های حمل و نقل گاز جلوگیری می کنند. در بیشتر موارد، کارخانه DRI در نزدیکی یک منبع گاز طبیعی قرار دارد، زیرا حمل و نقل سنگ معدن به جای گاز مقرون به صرفه تر است.
روش DRI 97 درصد آهن خالص تولید می کند.
برای حذف استفاده از سوخت های فسیلی در ساخت آهن و فولاد، می توان از گاز هیدروژن تجدید پذیر به جای گاز سنتز برای تولید DRI استفاده کرد.

نظرات ثبت شده

نظری درباره این مطلب ثبت نشده است ، شما نفر اول باشید

نظر خود را به اشتراک بگزارید ایمیل شما در سایت نمایش داده نخواهد شد

جهت مشاوره و استعلام قیمت تماس بگیرید
09121504568