بازار آهن شادآباد همه ما قانون کلی را در مورد خرید کالا می دانیم: هر چه کیفیت بهتر باشد، هزینه آن بیشتر خواهد بود. و در مورد فولاد و محافظت در برابر خوردگی تفاوتی ندارد. اینجاست که گالوانیزه وارد عمل می شود. فولاد گالوانیزه همیشه گرانتر از فولاد نرم بدون محافظ خواهد بود. اما، با این افزایش قیمت، مواد با کیفیت بالاتر و ماندگاری بیشتری به همراه دارند. هنگامی که قیمت را مشاهده کردید، فرآیند گالوانیزه شدن آن و اینکه چه سبکی به بهترین شکل با نیازهای شما مطابقت دارد، فرا می رسد. از آنجایی که هر فرآیند پوشش روی کمی متفاوت است، در اینجا راه هایی وجود دارد که آنها را متمایز می کند. 4 روش گالوانیزه کردن 1. گالوانیزه گرم اگر به دنبال محبوب ترین و قابل اعتمادترین روش گالوانیزه هستید، به دنبال گالوانیزه گرم (HDG) نباشید. دلیل اینکه این فرآیند گالوانیزه به عنوان سبک معمولی پذیرفته شده است به دلیل پوشش تضمینی پوشش روی است. در HDG، سازه های فولادی در روی مذاب غوطه ور می شوند. این اجازه می دهد تا روی تمام گوشه ها و سوراخ های فولاد را بپوشاند. مناطقی مانند لبه ها، مهر و موم ها، گوشه ها و درزها محافظت کاملی دارند. این نواحی معمولاً در سایر فرآیندهای گالوانیزه نازک‌تر هستند و بیشتر در معرض خوردگی هستند. به همین دلیل، اقلام فولادی بزرگتر مانند صفحات یا تیرها اغلب با HDG مرتبط هستند. این روش در مجموع برای سازه های فولادی بزرگ و کوچک بهترین است. این بهترین ضخامت پوشش روی متناسب با ساختار را ارائه می دهد و جایی برای خطا ندارد. 2. اسپری حرارتی (یا فلزی) اکنون، اگر نگران قیمت نیستید و ضخیم‌ترین پوشش ممکن روی روی را می‌خواهید، اسپری حرارتی (یا متالیزاسیون) روشی است که به دنبال آن هستید. در این روش فولاد در معرض روی نیمه مذاب قرار می گیرد. این به شکل پودر یا سیم است که با حرارت پلاسما یا شعله گرم می شود تا فعال شود. در مقایسه با HDG، روی در روش پاشش حرارتی غوطه ور نمی شود. با این حال، هنوز نیاز به آمادگی بیشتری برای استفاده از روی دارد. اگر قرار است یک سازه فولادی تحت پاشش حرارتی قرار گیرد باید سندبلاست شود و به صورت دستی یا ماشین آلات اجرا شود. اگر فولاد به درستی آماده نشود، بیشتر مستعد خطا است زیرا سطح روی آن ضخیم است. احتمال اتصال آن به فولاد در سایه آماده سازی ضعیف معمولاً منجر به پاشش حرارتی می شود و HDG فرآیندهای مکمل برای پروژه های بزرگتر است. به طور کلی، اگر به دنبال پاشش حرارتی هستید، به یاد داشته باشید که معمولاً به دلیل ضخیم‌تر بودن پوشش‌های روی، گران‌ترین فرآیند است، اما می‌تواند طولانی‌ترین زمان محافظت از فولاد شما را داشته باشد. 3. آبکاری اگر بودجه کمی دارید، آبکاری آبکاری بهترین گزینه شماست. بهینه برای اجزای فولادی کوچکتر مانند اتصال دهنده های با رزوه های ظریف، کاربرد روی سبک است زیرا حداقل محافظت را ایجاد می کند. در این صورت، توصیه نمی شود فولادی را که تحت این فرآیند قرار می گیرد در خارج از منزل یا جایی که در معرض منطقه ای با خوردگی بالا قرار می گیرد قرار دهید. روش دیگری به نام آبکاری مکانیکی شبیه آبکاری الکتریکی است. این روش یک روش آبکاری "بدون الکترود" با استفاده از انرژی مکانیکی و گرما است. از نظر ضخامت پوشش روی و مقاومت در برابر خوردگی نتایج مشابهی را ارائه می دهد. بنابراین اگر زمانی برای گالوانیزه کردن فولاد خود رفتید، بدانید که آبکاری الکتریکی و آبکاری مکانیکی برای نتایج مشابه یکی هستند. 4. رنگ های غنی از روی اگر در تنگنای زمانی هستید، رنگ های غنی از روی ممکن است بهترین گزینه شما باشند. نقاشی روی روی برای گالوانیزه کردن در حین کار یا وصله کردن فولاد موجود ایده آل است. برای کارهای تعمیر روی پوشش های گالوانیزه آسیب دیده یا فرسوده محبوب است. این یک راه حل سریع و نسبتاً ارزان برای محافظت در برابر خوردگی است. در حالی که رنگ‌های غنی از روی برای پروژه‌های کوچکتر ایده‌آل هستند، می‌توان آنها را روی هر سطحی اعمال کرد. فقط باید با سندبلاست ناحیه ای که به فولاد لختش رنگ می شود، به درستی آماده شود. رنگ را می توان با قلم مو یا اسپری اعمال کرد - هر دو روش موثر. همانطور که آموختیم، ضخامت پوشش روی متناسب با دوام فولاد در برابر خوردگی است. با این حال، ضخامت پوشش نیز متناسب با هزینه است. اکنون که برخی از محبوب ترین فرآیندهای گالوانیزه را می شناسید، به پروژه بعدی خود و فولادی که از آن استفاده خواهید کرد نگاهی بیندازید تا تعیین کنید چه چیزی به بهترین وجه با بودجه و نیازهای شما مطابقت دارد.
بازار آهن شادآباد همه ما قانون کلی را در مورد خرید کالا می دانیم: هر چه کیفیت بهتر باشد، هزینه آن بیشتر خواهد بود. و در مورد فولاد و محافظت در برابر خوردگی تفاوتی ندارد. اینجاست که گالوانیزه وارد عمل می شود. فولاد گالوانیزه همیشه گرانتر از فولاد نرم بدون محافظ خواهد بود. اما، با این افزایش قیمت، مواد با کیفیت بالاتر و ماندگاری بیشتری به همراه دارند. هنگامی که قیمت را مشاهده کردید، فرآیند گالوانیزه شدن آن و اینکه چه سبکی به بهترین شکل با نیازهای شما مطابقت دارد، فرا می رسد. از آنجایی که هر فرآیند پوشش روی کمی متفاوت است، در اینجا راه هایی وجود دارد که آنها را متمایز می کند. 4 روش گالوانیزه کردن 1. گالوانیزه گرم اگر به دنبال محبوب ترین و قابل اعتمادترین روش گالوانیزه هستید، به دنبال گالوانیزه گرم (HDG) نباشید. دلیل اینکه این فرآیند گالوانیزه به عنوان سبک معمولی پذیرفته شده است به دلیل پوشش تضمینی پوشش روی است. در HDG، سازه های فولادی در روی مذاب غوطه ور می شوند. این اجازه می دهد تا روی تمام گوشه ها و سوراخ های فولاد را بپوشاند. مناطقی مانند لبه ها، مهر و موم ها، گوشه ها و درزها محافظت کاملی دارند. این نواحی معمولاً در سایر فرآیندهای گالوانیزه نازک‌تر هستند و بیشتر در معرض خوردگی هستند. به همین دلیل، اقلام فولادی بزرگتر مانند صفحات یا تیرها اغلب با HDG مرتبط هستند. این روش در مجموع برای سازه های فولادی بزرگ و کوچک بهترین است. این بهترین ضخامت پوشش روی متناسب با ساختار را ارائه می دهد و جایی برای خطا ندارد. 2. اسپری حرارتی (یا فلزی) اکنون، اگر نگران قیمت نیستید و ضخیم‌ترین پوشش ممکن روی روی را می‌خواهید، اسپری حرارتی (یا متالیزاسیون) روشی است که به دنبال آن هستید. در این روش فولاد در معرض روی نیمه مذاب قرار می گیرد. این به شکل پودر یا سیم است که با حرارت پلاسما یا شعله گرم می شود تا فعال شود. در مقایسه با HDG، روی در روش پاشش حرارتی غوطه ور نمی شود. با این حال، هنوز نیاز به آمادگی بیشتری برای استفاده از روی دارد. اگر قرار است یک سازه فولادی تحت پاشش حرارتی قرار گیرد باید سندبلاست شود و به صورت دستی یا ماشین آلات اجرا شود. اگر فولاد به درستی آماده نشود، بیشتر مستعد خطا است زیرا سطح روی آن ضخیم است. احتمال اتصال آن به فولاد در سایه آماده سازی ضعیف معمولاً منجر به پاشش حرارتی می شود و HDG فرآیندهای مکمل برای پروژه های بزرگتر است. به طور کلی، اگر به دنبال پاشش حرارتی هستید، به یاد داشته باشید که معمولاً به دلیل ضخیم‌تر بودن پوشش‌های روی، گران‌ترین فرآیند است، اما می‌تواند طولانی‌ترین زمان محافظت از فولاد شما را داشته باشد. 3. آبکاری اگر بودجه کمی دارید، آبکاری آبکاری بهترین گزینه شماست. بهینه برای اجزای فولادی کوچکتر مانند اتصال دهنده های با رزوه های ظریف، کاربرد روی سبک است زیرا حداقل محافظت را ایجاد می کند. در این صورت، توصیه نمی شود فولادی را که تحت این فرآیند قرار می گیرد در خارج از منزل یا جایی که در معرض منطقه ای با خوردگی بالا قرار می گیرد قرار دهید. روش دیگری به نام آبکاری مکانیکی شبیه آبکاری الکتریکی است. این روش یک روش آبکاری "بدون الکترود" با استفاده از انرژی مکانیکی و گرما است. از نظر ضخامت پوشش روی و مقاومت در برابر خوردگی نتایج مشابهی را ارائه می دهد. بنابراین اگر زمانی برای گالوانیزه کردن فولاد خود رفتید، بدانید که آبکاری الکتریکی و آبکاری مکانیکی برای نتایج مشابه یکی هستند. 4. رنگ های غنی از روی اگر در تنگنای زمانی هستید، رنگ های غنی از روی ممکن است بهترین گزینه شما باشند. نقاشی روی روی برای گالوانیزه کردن در حین کار یا وصله کردن فولاد موجود ایده آل است. برای کارهای تعمیر روی پوشش های گالوانیزه آسیب دیده یا فرسوده محبوب است. این یک راه حل سریع و نسبتاً ارزان برای محافظت در برابر خوردگی است. در حالی که رنگ‌های غنی از روی برای پروژه‌های کوچکتر ایده‌آل هستند، می‌توان آنها را روی هر سطحی اعمال کرد. فقط باید با سندبلاست ناحیه ای که به فولاد لختش رنگ می شود، به درستی آماده شود. رنگ را می توان با قلم مو یا اسپری اعمال کرد - هر دو روش موثر. همانطور که آموختیم، ضخامت پوشش روی متناسب با دوام فولاد در برابر خوردگی است. با این حال، ضخامت پوشش نیز متناسب با هزینه است. اکنون که برخی از محبوب ترین فرآیندهای گالوانیزه را می شناسید، به پروژه بعدی خود و فولادی که از آن استفاده خواهید کرد نگاهی بیندازید تا تعیین کنید چه چیزی به بهترین وجه با بودجه و نیازهای شما مطابقت دارد.
