قیمت اسکلت فلزی اتصال دهنده‌ها اغلب اولویت پایین‌تری دارند و جزء اولویت‌های بعدی طبقه C در منبع‌یابی هستند، اما اگر به درستی مدیریت نشوند، می‌توانند پیچیدگی محصول، ضایعات موجودی و هزینه‌های دیرهنگام برنامه را افزایش دهند. بازار جهانی اتصال دهنده های صنعتی عظیم و پیچیده است و پیش بینی می شود تا سال 2018 به 81 میلیارد دلار برسد. به معنای واقعی کلمه آنها قطعاتی هستند که همه چیز را کنار هم نگه می دارند. بدون آنها، اتومبیل، خانه، تلفن همراه و حتی صندلی هایی که روی آن می نشینیم از هم می پاشیدند. دانستن چند ویژگی کلیدی در مورد اتصال دهنده هایی که منبع آن را تهیه می کنید، نتایج منبع یابی را تسریع و بهبود می بخشد. در زیر پنج نکته وجود دارد که باید هنگام تهیه بست ها بدانید. 1) مواد انتخاب مواد مناسب برای اتصال دهنده ها نه تنها هنگام در نظر گرفتن هزینه مهم است، بلکه با در نظر گرفتن عواملی مانند استحکام، شکنندگی و مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است. فولاد و فولاد ضد زنگ رایج ترین مواد مورد استفاده هستند و تقریباً 90 درصد از کل اتصال دهنده های تولید شده را تشکیل می دهند. فولاد و فولاد ضد زنگ همراه با بست های پلاستیکی بر صنعت خودروسازی تسلط دارند. فولاد به دلیل استحکام کششی، دوام و درجه شکل پذیری بالا همچنان محبوبیت خود را به دست می آورد. در حالی که فولاد ضد زنگ کاربران خود را از طریق مقاومت در برابر خوردگی خود جذب می کند، توانایی سخت شدن به همان استحکام انواع فولاد سخت شده 5 و 8 را ندارد. سیلیکون برنز (برنز) در درجه اول در محیط های دریایی استفاده می شود. این آلیاژ به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی آن را نسبت به بست های ضد زنگ برای مهندسی دریایی برتر و به دلیل استحکام نسبت به برنج برتری دارد. با این حال، برنز می تواند بسیار گران باشد، که کاربرد محدود آن را توضیح می دهد. بست های برنجی و آلومینیومی نیز معمولا استفاده می شود. هر دوی این مواد در برابر خوردگی بسیار مقاوم هستند، اما نرم تر از موارد ذکر شده قبلی هستند. برنج در درجه اول به دلیل ظاهر جذابش استفاده می شود، در حالی که آلومینیوم اغلب زمانی استفاده می شود که وزن جزییات حیاتی مشخصات فنی باشد. 2) پوشش پوشش‌ها معمولاً برای یکی از دو هدف استفاده می‌شوند: افزایش یا افزایش مقاومت در برابر خوردگی یا برای اهداف تزئینی و ظاهری. روی، گالوانیزه گرم و کروم از رایج ترین پوشش های اتصال دهنده هستند. روکش روی در اکثر محیط‌ها مقاومت بهتری در برابر خوردگی ایجاد می‌کند، اگرچه اگر پوشش آسیب ببیند یا در معرض غوطه‌ور شدن طولانی‌مدت آب و رطوبت قرار گیرد، مستعد زنگ زدگی است. گالوانیزه کردن بست را در یک لایه ضخیم روی پوشش می دهد. این باعث ایجاد مقاومت در برابر خوردگی بیشتر می شود، اما پیچ های گالوانیزه به دلیل ضخامت پوشش با مهره های دیگر سازگار نیستند. آبکاری کروم برای مقاومت در برابر خوردگی و به عنوان یک ویژگی تزئینی برای برنامه های خاص استفاده می شود. روکش کروم مقاومت در برابر خوردگی مشابهی با روی ارائه می دهد، اما سطح پرداخت شده با کیفیتی را ارائه می دهد. معمولاً در جاهایی استفاده می شود که به دلیل هزینه بالای آن، پرداخت صیقلی لازم است. 3) نوع انواع مختلفی از اتصال دهنده ها وجود دارد، اما رایج ترین آنها پیچ، پیچ، مهره، واشر، گیره و پین است. در هر یک از این دسته‌بندی‌ها، چندین تنوع دیگر وجود دارد و هر برنامه می‌تواند نیاز به یک اتصال دهنده جدید برای مهندسی داشته باشد. برای مثال، هنگام تهیه پیچ، دانستن نوع سر مورد نیاز (سر صاف، سر تابه، سر خرپا و غیره) مهم است. هر نوع هدف متمایز خود را دارد. در هر یک از این کالاهای مختلف بست، شما این امکان را دارید که محصول خود را با استفاده از اجزای استاندارد خارج از قفسه طراحی کنید، یا بست منحصر به فرد خود را مهندسی کنید تا به بهترین نحو با هدف شما مطابقت داشته باشد. مزایا و معایبی برای هر دو استراتژی وجود دارد: اجزای خارج از قفسه در هزینه صرفه جویی می کنند، اگرچه ممکن است مطابق با نیازهای شما نباشند. و مهندسی یک بست سفارشی تضمین می کند که قطعه با مشخصات مورد نظر مطابقت دارد، اما انجام آن گران تر است. تیم های مهندسی و زنجیره تامین پیشرو برای محدود کردن تعداد اتصال دهنده ها به لیست تایید شده قبل از توسعه محصولات آینده برای کاهش موجودی کارخانه و بهبود قابلیت سرویس همکاری می کنند. 4) اندازه اندازه یکی دیگر از موارد تمایز است که تعیین می کند از کجا می توانید بست خود را تهیه کنید. برای سازندگان اتصال دهنده ها معمول است که قابلیت هایی را در محدوده اندازه های خاصی مانند M6 یا بزرگتر و M5 یا کوچکتر توسعه دهند. این به دلیل تجهیزات مورد نیاز برای محدوده اندازه های مختلف است. "M" در اندازه پیچ به چه معناست؟ در ساده ترین عبارت، "M" قطر اصلی یا اسمی است، به معنای اندازه گیری بیرونی ترین قسمت بیرون زده پیچ. این معمولاً اندازه‌گیری برای تعیین اندازه کلی پیچ است، اگرچه اندازه‌گیری‌های زیادی مانند طول، گام و اندازه رزوه وجود دارد. 5) منبع اتصال دهنده ها، بر خلاف بسیاری از اجزای دیگر، ممکن است به جای استفاده مستقیم از یک سازنده، از طریق چندین کانال تهیه شوند. اگر حجم بسیار بالا و تنوع کم در قطعات داشته باشید، دومی می تواند بسیار سودمند باشد. با این حال، اگر به دنبال تنوع بیشتری از نوع بست هستید es و اندازه ها، در محدوده متوسط یا کم حجم، یک توزیع کننده ممکن است ارزش بیشتری را برای شما فراهم کند، زیرا بسیاری از تولیدکنندگان از ارائه مستقیم بسته های حجم کمتر به مشتری خودداری می کنند. از نظر لجستیکی، یک توزیع کننده همچنین می تواند در هنگام تهیه چندین اتصال دهنده از چندین تولید کننده یک مزیت باشد. در این سناریو، توزیع کننده تمامی تدارکات دریافت قطعات از تولیدکنندگان را مدیریت می کند و مشتری تنها مسئول دریافت آن از توزیع کننده است. متخصصان زنجیره تامین ارزش قابل توجهی را برای شرکت های خود باز می کنند و با استفاده از رویکرد تدارکات استراتژیک برای تامین بست ها بر اساس پنج عنصر ذکر شده در بالا و با تمرکز بر هزینه واقعی خرید بست خود، مزیت رقابتی ایجاد می کنند. با یادگیری همه چیزهایی که در مورد اتصال دهنده ها باید بدانید، متخصصان تهیه و تامین منابع، پیچیدگی محصول، موجودی ها و در نهایت هزینه محصول را کاهش می دهند.
قیمت اسکلت فلزی اتصال دهنده‌ها اغلب اولویت پایین‌تری دارند و جزء اولویت‌های بعدی طبقه C در منبع‌یابی هستند، اما اگر به درستی مدیریت نشوند، می‌توانند پیچیدگی محصول، ضایعات موجودی و هزینه‌های دیرهنگام برنامه را افزایش دهند. بازار جهانی اتصال دهنده های صنعتی عظیم و پیچیده است و پیش بینی می شود تا سال 2018 به 81 میلیارد دلار برسد. به معنای واقعی کلمه آنها قطعاتی هستند که همه چیز را کنار هم نگه می دارند. بدون آنها، اتومبیل، خانه، تلفن همراه و حتی صندلی هایی که روی آن می نشینیم از هم می پاشیدند. دانستن چند ویژگی کلیدی در مورد اتصال دهنده هایی که منبع آن را تهیه می کنید، نتایج منبع یابی را تسریع و بهبود می بخشد. در زیر پنج نکته وجود دارد که باید هنگام تهیه بست ها بدانید. 1) مواد انتخاب مواد مناسب برای اتصال دهنده ها نه تنها هنگام در نظر گرفتن هزینه مهم است، بلکه با در نظر گرفتن عواملی مانند استحکام، شکنندگی و مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است. فولاد و فولاد ضد زنگ رایج ترین مواد مورد استفاده هستند و تقریباً 90 درصد از کل اتصال دهنده های تولید شده را تشکیل می دهند. فولاد و فولاد ضد زنگ همراه با بست های پلاستیکی بر صنعت خودروسازی تسلط دارند. فولاد به دلیل استحکام کششی، دوام و درجه شکل پذیری بالا همچنان محبوبیت خود را به دست می آورد. در حالی که فولاد ضد زنگ کاربران خود را از طریق مقاومت در برابر خوردگی خود جذب می کند، توانایی سخت شدن به همان استحکام انواع فولاد سخت شده 5 و 8 را ندارد. سیلیکون برنز (برنز) در درجه اول در محیط های دریایی استفاده می شود. این آلیاژ به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی آن را نسبت به بست های ضد زنگ برای مهندسی دریایی برتر و به دلیل استحکام نسبت به برنج برتری دارد. با این حال، برنز می تواند بسیار گران باشد، که کاربرد محدود آن را توضیح می دهد. بست های برنجی و آلومینیومی نیز معمولا استفاده می شود. هر دوی این مواد در برابر خوردگی بسیار مقاوم هستند، اما نرم تر از موارد ذکر شده قبلی هستند. برنج در درجه اول به دلیل ظاهر جذابش استفاده می شود، در حالی که آلومینیوم اغلب زمانی استفاده می شود که وزن جزییات حیاتی مشخصات فنی باشد. 2) پوشش پوشش‌ها معمولاً برای یکی از دو هدف استفاده می‌شوند: افزایش یا افزایش مقاومت در برابر خوردگی یا برای اهداف تزئینی و ظاهری. روی، گالوانیزه گرم و کروم از رایج ترین پوشش های اتصال دهنده هستند. روکش روی در اکثر محیط‌ها مقاومت بهتری در برابر خوردگی ایجاد می‌کند، اگرچه اگر پوشش آسیب ببیند یا در معرض غوطه‌ور شدن طولانی‌مدت آب و رطوبت قرار گیرد، مستعد زنگ زدگی است. گالوانیزه کردن بست را در یک لایه ضخیم روی پوشش می دهد. این باعث ایجاد مقاومت در برابر خوردگی بیشتر می شود، اما پیچ های گالوانیزه به دلیل ضخامت پوشش با مهره های دیگر سازگار نیستند. آبکاری کروم برای مقاومت در برابر خوردگی و به عنوان یک ویژگی تزئینی برای برنامه های خاص استفاده می شود. روکش کروم مقاومت در برابر خوردگی مشابهی با روی ارائه می دهد، اما سطح پرداخت شده با کیفیتی را ارائه می دهد. معمولاً در جاهایی استفاده می شود که به دلیل هزینه بالای آن، پرداخت صیقلی لازم است. 3) نوع انواع مختلفی از اتصال دهنده ها وجود دارد، اما رایج ترین آنها پیچ، پیچ، مهره، واشر، گیره و پین است. در هر یک از این دسته‌بندی‌ها، چندین تنوع دیگر وجود دارد و هر برنامه می‌تواند نیاز به یک اتصال دهنده جدید برای مهندسی داشته باشد. برای مثال، هنگام تهیه پیچ، دانستن نوع سر مورد نیاز (سر صاف، سر تابه، سر خرپا و غیره) مهم است. هر نوع هدف متمایز خود را دارد. در هر یک از این کالاهای مختلف بست، شما این امکان را دارید که محصول خود را با استفاده از اجزای استاندارد خارج از قفسه طراحی کنید، یا بست منحصر به فرد خود را مهندسی کنید تا به بهترین نحو با هدف شما مطابقت داشته باشد. مزایا و معایبی برای هر دو استراتژی وجود دارد: اجزای خارج از قفسه در هزینه صرفه جویی می کنند، اگرچه ممکن است مطابق با نیازهای شما نباشند. و مهندسی یک بست سفارشی تضمین می کند که قطعه با مشخصات مورد نظر مطابقت دارد، اما انجام آن گران تر است. تیم های مهندسی و زنجیره تامین پیشرو برای محدود کردن تعداد اتصال دهنده ها به لیست تایید شده قبل از توسعه محصولات آینده برای کاهش موجودی کارخانه و بهبود قابلیت سرویس همکاری می کنند. 4) اندازه اندازه یکی دیگر از موارد تمایز است که تعیین می کند از کجا می توانید بست خود را تهیه کنید. برای سازندگان اتصال دهنده ها معمول است که قابلیت هایی را در محدوده اندازه های خاصی مانند M6 یا بزرگتر و M5 یا کوچکتر توسعه دهند. این به دلیل تجهیزات مورد نیاز برای محدوده اندازه های مختلف است. "M" در اندازه پیچ به چه معناست؟ در ساده ترین عبارت، "M" قطر اصلی یا اسمی است، به معنای اندازه گیری بیرونی ترین قسمت بیرون زده پیچ. این معمولاً اندازه‌گیری برای تعیین اندازه کلی پیچ است، اگرچه اندازه‌گیری‌های زیادی مانند طول، گام و اندازه رزوه وجود دارد. 5) منبع اتصال دهنده ها، بر خلاف بسیاری از اجزای دیگر، ممکن است به جای استفاده مستقیم از یک سازنده، از طریق چندین کانال تهیه شوند. اگر حجم بسیار بالا و تنوع کم در قطعات داشته باشید، دومی می تواند بسیار سودمند باشد. با این حال، اگر به دنبال تنوع بیشتری از نوع بست هستید es و اندازه ها، در محدوده متوسط یا کم حجم، یک توزیع کننده ممکن است ارزش بیشتری را برای شما فراهم کند، زیرا بسیاری از تولیدکنندگان از ارائه مستقیم بسته های حجم کمتر به مشتری خودداری می کنند. از نظر لجستیکی، یک توزیع کننده همچنین می تواند در هنگام تهیه چندین اتصال دهنده از چندین تولید کننده یک مزیت باشد. در این سناریو، توزیع کننده تمامی تدارکات دریافت قطعات از تولیدکنندگان را مدیریت می کند و مشتری تنها مسئول دریافت آن از توزیع کننده است. متخصصان زنجیره تامین ارزش قابل توجهی را برای شرکت های خود باز می کنند و با استفاده از رویکرد تدارکات استراتژیک برای تامین بست ها بر اساس پنج عنصر ذکر شده در بالا و با تمرکز بر هزینه واقعی خرید بست خود، مزیت رقابتی ایجاد می کنند. با یادگیری همه چیزهایی که در مورد اتصال دهنده ها باید بدانید، متخصصان تهیه و تامین منابع، پیچیدگی محصول، موجودی ها و در نهایت هزینه محصول را کاهش می دهند.
