جهت مشاوره و استعلام قیمت تماس بگیرید : 09121504568

فولاد کربنی

فولاد کربنی که به شمش ریخته می شود را می توان به چهار نوع طبقه بندی کرد: فولاد کشته. فولاد نیمه کشته; فولاد لبه دار و فولاد درپوش. هر نوع به روش اکسید زدایی در طی ساخت فولاد یا مقدار گاز حاصل از واکنش کربن با اکسید آهن در طول انجماد بستگی دارد. برای ریخته گری پیوسته فقط از فولاد کشته شده استفاده می شود.

فولاد کشته شده با ترکیب و خواص یکنواخت تر در مقایسه با انواع دیگر مشخص می شود. فولاد قبل از ریخته‌گری با افزودن سیلیکون، منگنز و آلومینیوم، اما گاهی اوقات وانادیم، تیتانیوم و زیرکونیوم نیز به طور کامل اکسیدزدایی می‌شود (کشته می‌شود). عملاً هیچ تکامل گازی در طول انجماد وجود ندارد و بنابراین شمش دارای حفره‌های گاز بسیار کمی است. با این حال، این بدان معنی است که یک لوله انقباض در بالای شمش تشکیل می شود، بنابراین مقدار فلز مفید کاهش می یابد. به طور معمول، فولادهای کشته شده برای فولادهای آلیاژی، فولادهای آهنگری و فولادها برای کربن سازی استفاده می شوند. یک فولاد معمولی کشته شده با Si از شیوه های فولادسازی انگلستان حاوی بیش از 0.1% Si (معمولا 0.15٪ - 0.35% Si) است. کمتر از حدود 0.005% Al; 0.01 تا 0.03% O 2; MnS و اجزاء سیلیکات.

برای کنترل رشد دانه‌های آستنیت در فولادهای گرم‌شده، معمولاً آلومینیوم به فولادهای کشته شده Si اضافه می‌شود. یک فولاد معمولی که با Si-کشته شده و با آلیاژ شده از فولاد ساخته شده است، دارای بیش از 0.1% Si است. بیش از 0.01 تا 0.02٪ Al (معمولاً 0.03٪ تا 0.06٪)؛ کمتر از 0.005٪ O2؛ اجزاء Al2O3، اما بدون سیلیکات.

فولاد نیمه کشته با درجات متغیری از یکنواختی در ترکیب مشخص می شود که حد واسط بین فولادهای کشته و لبه دار است. به طور معمول، گاز بیشتری در فولاد نیمه کشته نسبت به فولاد کشته شده، اما کمتر از فولاد لبه دار یا درپوش دار ایجاد می شود، و تمایل آشکاری برای جداسازی شیمیایی در بالای شمش وجود دارد. یک فولاد نیمه‌کشته معمولی از شیوه‌های فولادسازی بریتانیا حاوی کمتر از 0.1% Si (معمولاً 0.03٪، اما احتمالاً تا 0.01٪) است. کمتر از حدود 0.005% Al; حدود 0.02% O2 به سمت بالا. MnS و اجزاء سیلیکات.

فولاد لبه دار با تفاوت های مشخص در ترکیب شیمیایی در سراسر بخش و از بالا به پایین شمش مشخص می شود. فولادی که شمش ها از آن ساخته می شوند قبل از ریخته گری به طور کامل اکسیده نمی شوند. مشاهده می شود که غلظت کربن، گوگرد و فسفر کمتر از میانگین شمش در لبه بیرونی و در هسته مرکزی بیشتر است. این تفکیک آشکار به دلیل تکامل بیشتر گاز از لبه بیرونی در طول انجماد و افزایش غلظت عناصر در بخش مایع است. به طور معمول، فولادهای لبه دار برای تولید ورق ها و صفحات فولادی مناسب هستند، زیرا الگوی ساختاری در طول فرآیندهای نورد باقی می ماند. پس از انجماد لبه بیرونی، حباب های ریز گاز در بدنه شمش ایجاد می شود و به مقابله با انقباض انجماد کمک می کند. بنابراین هیچ لوله ای شکل نمی گیرد و عملکرد فلز با کیفیت خوب بهبود می یابد. حفره های داخلی در هنگام نورد و آهنگری بسته می شوند، اما لبه بیرونی تمیز باقی می ماند و کیفیت سطح فولادی را افزایش می دهد. به طور معمول، فولادهای لبه دار حاوی 200-400ppm O2، <0.01% Si و 0.01% Al هستند.

فولاد درپوش دار دارای ویژگی هایی بین فولاد نیمه کشته و لبه دار است. افزودن برخی عناصر اکسید زدا با محدود کردن زمان تکامل گاز از لایه‌های بیرونی شمش، عمل حاشیه‌سازی را کنترل می‌کند. گاز تکامل یافته در داخل شمش بیش از مقدار مورد نیاز برای مقابله با انقباض انجماد است، از این رو شمش تمایل به انبساط دارد. عملیات دربندی تشکیل تعداد بیش از حد فضای خالی گاز در بدنه شمش را محدود می کند. این امر به صورت مکانیکی یا شیمیایی حاصل می شود. تکنیک مکانیکی شامل یک رویه فلزی سنگین است که روی قالب شمش قرار می گیرد تا انبساط شمش ​​را محدود کند. برای تکنیک شیمیایی، آلومینیوم یا فروسیلیس به بالای شمش اضافه می شود تا سطح بالایی به سرعت جامد شود و باز هم انبساط شمش ​​را محدود کند. این قسمت بالایی قبل از پردازش بیشتر دور انداخته می شود. فولاد سرپوش دار معمولاً حاوی بیش از 0.15 درصد کربن است و برای ورق، نوار، سیم و میله استفاده می شود.

 

نظرات ثبت شده

نظری درباره این مطلب ثبت نشده است ، شما نفر اول باشید

نظر خود را به اشتراک بگزارید ایمیل شما در سایت نمایش داده نخواهد شد

جهت مشاوره و استعلام قیمت تماس بگیرید
09121504568